应用频谱谐波时效技术消除齿轮箱零件加工中应力的研究.pdfVIP

应用频谱谐波时效技术消除齿轮箱零件加工中应力的研究 刘兴辉，张志艳 ，陈宏源 (南京高精度齿轮集 团有限公司 技术 中心，江苏 南京 210012) 摘 要：分析并讨论了振动消除应力技术的基本原理 ，通过频谱谐 波时效技术 消除应力工艺试验，验 证 了频谱谐波时效技术在齿轮箱零件加工 中的消除应力控制变形的有效性。 关键词：应力 ；振动 时效 ；频谱谐波时效 中图分类号：TG 156．92 文献标志码 ：B Researchon HarmonicFrequencySpectrum VSR forEliminatingStressofGearboxPartsProcessing LIU Xinghui，ZHANG Zhiyan，CHEN Hongyuan (NanjingHighAccurateDriveEquipmentManufacturingGroupCo．，Ltd，Nanjing210012，China) Abstract：Analyzedand Discussed theprincipleofVSR，through thetechnicaltestofharmonicfrequency spectrum VSR，provedthatifsaalternativewaytothermalstressrelief． Keywords：Stress，VSR，Harmonicfrequencyspectrum VSR 金属工件在成形和加工过程 中，一般通过 自然 通过频谱谐波时效消除应力工艺试验 ，验证消 时效、热时效或振动时效来消除其残余应力 。自然 除慢机零件 内应力控制变形 的有效方法。 时效周期长 ，无法适应批量生产 ；热时效能耗高 ，而 2．2 试验方法 且污染环境 ；振动时效_l】虽然效率高 ，节约成本 由于工件残余应力测量 比较 困难 ，目前 尚无 比 95 ，但噪声大 ，振型少 ，应力消除效果不恒定 ，工艺 较理想 的测量方法 ，因此，采用实际测量各种情况下 方案复杂 ，因此振动时效始终没有被大多数企业纳 的变形量 ，并对这些数据进行分析和评价 ，经过定期 入正式的工艺流程 ，而只作为热时效的辅助手段 。 检测来看尺寸的变形量 。 21世纪，随着 电子信息技术 的发展 ，基于振动 3 消除应力工艺试验 时效基本原理 的频谱谐波时效技术 出现在我 国，并 在许多行业得到了推广应用。本文首先分析其多振 3．1 用慢机箱体来作试验件 型原理和微观机理，然后通过应用研究和数据统计 原工艺 ：焊接一退火一粗加工一退火一精加工 分析 ，表明该技术可 以取代以消除应力为 目的的热 频谱谐波时效工艺 ：焊接一频谱时效一粗加工 时效 。 一频谱时效一精加工 材料 ：Q235 1 频谱谐波时效技术原理简介 尺寸 ：2．8in×0．8In×2In 该技术是在原有振动时效技术上的提高和突破 ， 质量 ：4．2t 通过傅立叶分析 ，不需扫描 ，在 100Hz内寻找低次谐 工艺要求：利用频谱时效替代热时效，要求箱 波 ，然后用合适 的能量在多个谐波频率振动 ，引起高 体加工好后，变形0．05inIn 次谐波累积振动 ，产生多方向动应力，与多维分布的 试验件数量 ：2件 残余应力叠加，造成塑性屈服，从而降低峰值残余应 测量要求 ：在试验结束并放置 2周以后 ，分别对 力 ，同时使残余应力分布均化。该技术不论工件的大