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公司散料卸车机司机现场作业操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机的现场作业。适用于各类散料（如煤炭、矿石等）的卸车作业。司机应严格遵守本规程，确保卸车作业安全、高效、环保。规程内容涉及作业前的准备、操作流程、安全注意事项及应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，佩戴端正。

b.操作时必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.根据天气情况，司机应穿戴适当的防寒或防晒衣物。

d.操作过程中，如需进入卸车机内部进行维护或检修，必须佩戴安全带，并使用安全绳进行固定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卸车机的各个部件是否完好，包括传动带、链条、齿轮等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

c.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插头连接牢固。

d.检查制动系统是否灵活可靠，制动效果良好。

e.检查卸车机的工作平台、行走机构等是否平稳，无异常噪音。

f.检查警示标志、限位开关、急停按钮等安全设施是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保卸车机运行通道畅通。

b.在卸车机周围设置安全警戒线，并配备明显的警示标志。

c.确保卸车机与铁路、公路等交通线路保持安全距离。

d.根据实际情况，设置消防器材和急救箱，并确保其处于有效状态。

e.作业前，与相关人员沟通，确认作业区域内的其他作业活动已暂停或调整。

f.作业区域应配备足够的照明设备，确保夜间或光线不足时作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动卸车机前，检查所有安全装置是否正常，确认无异常后，方可启动。

b.慢速启动卸车机，观察设备运行状态，确保一切正常。

c.根据卸车需求，调整卸车机的输送速度和方向。

d.在卸车过程中，密切观察卸车机的运行状态，如发现异常，立即停止操作。

e.卸车完毕后，逐步降低输送速度至停止，关闭卸车机。

f.操作结束后，对设备进行检查，清理现场，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行大块物料卸车时，应先将物料破碎至适合输送的大小。

b.遇到粘稠物料或含有较大水分的物料时，应调整卸车机的输送速度，防止物料堵塞。

c.卸车过程中，如需对卸车机进行维护或检修，必须先停止卸车机，断开电源，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.遇到物料堵塞，先停止卸车机，然后使用工具清除堵塞物。

c.发生电气故障，禁止非专业人员操作，应由专业电工进行处理。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

e.在处理异常工况时，必须穿戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.卸车机运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常震动。

b.液压系统运行平稳，油压和油温在正常工作区间。

c.电气系统运行稳定，无跳闸、短路现象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞、打滑现象。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.卸车机的工作平台、行走机构等运行平稳，无异常噪音或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.液压系统油压不稳定或油温过高，可能是泄漏、冷却系统故障或油质问题。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电线老化、短路或绝缘不良。

d.输送带卡滞、打滑或断裂，可能是物料堵塞、输送带磨损或张紧度不当。

e.制动系统失灵，可能是制动器磨损、制动液不足或电磁阀故障。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、电气系统、输送带等。

b.定期检查油位、油质和液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.观察电气系统的运行情况，检查电线、电缆、插头等是否完好。

d.定期检查输送带的张紧度、磨损情况，确保输送带运行顺畅。

e.定期检查制动系统的响应速度和制动效果，确保制动系统正常工作。

f.发现异常情况时，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测液压系统的工作压力和流量，确保在设定范围内。

b.检查电气系统的电压和电流，确保稳定且符合规范。

c.观察输送带的运行速度和状态，确保无异常。

d.监测制动