公司化工萃取工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工萃取工应急处置操作规程

文件名称：公司化工萃取工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工萃取工在化工萃取作业过程中的应急处置操作。适用于各类化工原料的萃取作业，包括但不限于有机溶剂萃取、无机盐萃取等。规程要求所有参与化工萃取作业的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行应急处置，保障人身安全和生产设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应选择透气性好、防化学品渗透的材料，确保覆盖全身。

c.防护手套应选择适合接触化学品的材质，如耐酸碱、耐溶剂等，确保手部安全。

d.防护眼镜应具有防溅功能，确保眼睛不受化学品喷溅伤害。

e.防毒面具应选择适合所接触化学品的类型，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声音或阻力。

d.检查萃取塔、管道等设备内部是否清洁，无杂质、残留物等。

e.检查萃取剂和溶剂的储存容器是否密封良好，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

d.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

e.作业区域应设置应急疏散通道，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

4.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉化工萃取作业的相关知识和技能。

b.操作人员应了解本规程内容，掌握应急处置操作方法。

c.定期组织操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认萃取塔、管道等设备处于关闭状态，并检查设备内部无残留物质。

b.打开萃取剂和溶剂的储存容器，检查液体状态和品质。

c.按照规定比例将萃取剂和溶剂加入萃取塔，确保混合均匀。

d.打开萃取塔进料口，缓慢加入待萃取的原料，注意控制流量。

e.启动萃取塔和辅助设备，调节温度、压力等参数至设定值。

f.观察萃取过程，记录相关数据，确保萃取效果符合要求。

g.萃取完成后，关闭萃取塔和辅助设备，停止进料。

h.打开萃取塔出料口，收集萃取产物，并进行初步处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃、易爆的萃取剂和溶剂，操作过程中应严格控制温度和压力，避免达到爆炸极限。

b.对于有毒有害的萃取剂，操作人员应佩戴相应的防护用具，并在通风良好的环境下作业。

c.在进行萃取塔清洗或维护时，应确保设备完全冷却，并切断电源，防止意外启动。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现萃取塔内压力异常升高，应立即关闭进料阀门，检查压力来源，必要时进行泄压。

b.若萃取剂或溶剂泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏物，并更换受损的管道或设备。

c.若发生火灾，应立即启动消防设施，使用适当的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

d.若人员出现中毒症状，应立即将其移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

e.若设备故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修，确保设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.萃取塔运行时，压力应稳定在规定范围内，通常为0.2-0.5MPa。

b.温度控制应精确，根据萃取剂和溶剂的性质，温度一般在40-60℃之间。

c.流量应保持恒定，进料和出料流量比应在1:1至1.2:1之间。

d.电机运行时应无异常噪音，振动应控制在规定范围内。

e.电气设备运行时，电压和电流应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

a.压力异常升高：可能由于管道堵塞、安全阀失效或控制系统故障引起。

b.温度异常波动：可能由于加热或冷却系统故障，或者萃取剂与原料反应异常。

c.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障，或者管道内有异物。

d.电机异常噪音或振动：可能由于轴承磨损、转子不平衡或基础松动。

e.电气设备故障：可能由于电路短路、接触不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力表、温度计、流量计等仪表的读数。

b.使用听诊器或振动仪检查设备是否有异常噪音或振动。

c.观察电气设备的指示灯和工作状态，确保设备运行正常。

d.