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公司膨胀烟丝设备操作工工艺操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工在生产过程中对设备进行操作的所有活动。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备正常运行以及产品质量。操作工应严格遵守本规程，对违反规定的行为负相应责任。规程内容包括设备操作前的检查、操作步骤、安全注意事项和紧急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在操作膨胀烟丝设备前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体坠落伤头。

-工作服：穿着整洁的工作服，避免与设备发生摩擦或纠缠。

-安全鞋：穿戴防滑安全鞋，确保在湿滑或高温环境下行走安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入烟尘和有害气体。

-护目镜：操作过程中佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：操作易磨损或高温部件时，佩戴绝缘手套或耐高温手套。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常。

-检查电源线、电缆是否有破损、裸露或老化现象。

-检查各传动部件是否灵活，有无异常声响或摩擦。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

-检查气动系统是否正常，气源是否稳定。

-检查膨胀烟丝设备各部件的紧固情况，确保无松动。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

-检查地面是否平整，防止设备在运行过程中发生倾斜。

-检查通道是否畅通，确保操作人员能够安全通行。

-检查消防设施是否到位，确保火灾发生时能够及时灭火。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

-对操作人员进行岗位培训，确保其熟悉设备操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、气源和液压系统。

c.启动主电机，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据工艺要求，设定设备参数，如温度、压力、速度等。

e.开启进料系统，开始投入烟丝原料。

f.观察膨胀烟丝设备运行情况，确保各部件协调工作。

g.定期检查设备运行状态，及时调整参数。

h.当生产任务完成后，关闭进料系统，停止设备运行。

i.关闭电源、气源和液压系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊温度或压力下操作时，应严格按照工艺要求执行，防止设备损坏。

b.对易燃易爆物质进行操作时，应采取防爆措施，确保安全。

c.对有腐蚀性或有害物质的工序，应佩戴相应的防护用具。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常声响、振动或温度过高时，立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、部件损坏等。

c.采取相应措施，如补充润滑油、更换损坏部件等。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

f.对故障原因进行分析，记录在案，以便后续改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

膨胀烟丝设备在正常运行时，应满足以下参数要求：

-设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

-温度控制准确，符合工艺要求，无过热现象。

-压力稳定，波动范围在允许范围内。

-速度稳定，与设定值一致，无显著波动。

-润滑系统正常，油温在规定范围内。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-空气压缩机工作正常，气压稳定。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-振动加剧：可能是设备不平衡、基础不稳或部件松动。

-温度过高：可能是冷却系统故障、润滑不良或负载过大。

-压力波动：可能是气源问题、控制阀故障或管道堵塞。

-速度不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求

操作工应定期进行以下状态监测操作：

-观察设备运行状态，记录运行参数。

-定期检查设备润滑情况，确保油质良好。

-定期检查电气系统，确保无短路或漏电现象。

-监测冷却系统，确保冷却效果良好。

-定期检查气源系统，确保气压稳定。

-使用听诊器或振动仪检查设备振动和噪音情况。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-如发现异常，立即停止设备运行，排查故障原因，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

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