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紧固件镦锻工岗位设备操作规程

文件名称：紧固件镦锻工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件镦锻工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程明确了操作流程、安全注意事项及维护保养要求，以规范操作行为，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞。确保所有防护用品处于良好状态，能够有效保护操作人员免受伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、机械传动部分、控制系统等。

-确认所有安全装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水或油充足且温度适宜。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、杂物等，以防滑倒或设备故障。

-确保操作区域有足够的照明，便于观察设备运行状况。

-通风良好，保持空气流通，避免操作过程中产生的有害气体积聚。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备运行不稳定。

4.操作人员应熟悉设备操作说明书，了解设备的基本结构和操作原理，以便在操作过程中能够迅速应对可能出现的问题。

5.操作前应进行安全培训，确保所有操作人员了解本规程内容，并能正确执行。

6.在进行任何操作前，必须确保设备已经完全停止运转，并且所有人员已经离开危险区域。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查液压系统压力是否正常，如果压力异常，应立即停止操作并检查原因。

2.设定参数：根据生产要求，设定设备的工作参数，如压力、速度、温度等。确保所有参数设置正确，符合生产标准。

3.加载材料：将紧固件材料放入设备料斗，注意不要超过设备允许的最大负荷，以免损坏设备。

4.启动镦锻过程：按下启动按钮，设备开始工作。操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况。

5.监控过程：在整个操作过程中，密切监控设备的工作状态和紧固件的成形情况。如发现异常，应立即停止设备并检查原因。

6.停止操作：当紧固件成形达到要求后，关闭设备，停止镦锻过程。

7.取出成品：打开设备取出成形好的紧固件，注意操作时要小心，避免伤害自己或他人。

8.清理设备：操作完成后，清理设备上的油污和杂质，检查设备各部分是否完好，准备下一次操作。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作人员必须集中注意力，密切监控设备运行状态，确保生产安全。

-遇到异常情况，应立即停止设备，排除故障后再继续操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应迅速，各项功能正常。

-安全装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

-操作界面显示正常，各项参数准确。

-设备周围环境整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-液压系统压力不稳定或油温过高，可能是油泵故障、泄漏或散热不良。

-传动部分卡滞，可能是润滑不良、零件磨损或异物进入。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障、传感器损坏或软件错误。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

-操作界面显示异常，如参数错误或系统崩溃，可能需要重新启动设备或进行软件修复。

-设备周围环境脏乱，可能影响设备运行或操作人员的视线。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便在出现问题时能够迅速识别并采取相应措施。定期对设备进行检查和维护，可以预防异常状态的发生，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否按预期工作，包括启动、停止、紧急停止、参数设置等。

-性能测试：通过实际生产，测试设备的压力、速度、温度等关键性能参数是否符合设计要求。

-安全测试：检查所有安全装置是否在紧急情况下能够正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-稳定性测试：在连续运行一段时间后，观察设备是否出现异常振动、噪音或温度变化。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备的压力、速度、温度等参数进行调整，以达到最佳生产效果。