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公司矿山安全防护工岗位设备操作规程

文件名称：公司矿山安全防护工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山安全防护工岗位的设备操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。操作人员需接受专业培训，具备相应资质后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

（2）根据作业环境，可能需要穿着防静电服、防化学品溅射服等特殊防护服。

（3）确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，无松动。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）确认所有操作按钮、开关、手柄等功能部件是否灵活、可靠。

（4）检查液压或气压系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内。

（5）润滑系统是否充足，油质是否符合规定。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域光线充足，通风良好，无有害气体。

（2）地面平整，无障碍物，通道畅通，紧急出口标识清晰可见。

（3）检查是否有足够的照明设备，保证夜间或光线不足时作业安全。

（4）定期对作业环境进行清洁，清除可能造成滑倒、绊倒的物品。

（5）根据实际情况，准备必要的应急救援器材和设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员均已就位，防护措施到位。

（2）按照设备说明书或操作手册的顺序，逐步开启设备各系统。

（3）检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始作业。

（4）严格按照作业工序进行操作，不得随意更改顺序或操作步骤。

（5）作业过程中，密切注意设备运行状态，发现问题立即停止操作。

（6）完成作业后，依次关闭设备各系统，进行设备维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）对于需要精确控制的操作，如切割、钻孔等，必须使用适当的工具和设备，并确保操作人员的熟练度。

（2）操作人员应熟悉设备各部件的功能和作用，避免误操作。

（3）在操作过程中，应保持稳定的动作，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并通知设备维护人员。

（2）在未确定原因前，不得擅自拆解设备或进行任何维修工作。

（3）在处理异常情况时，确保操作人员处于安全位置，避免发生二次伤害。

（4）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离危险区域等。

（5）异常处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）电气系统稳定，无过载、短路或漏电现象。

（3）液压或气压系统压力稳定，无泄漏。

（4）润滑系统油质清洁，油量充足。

（5）温度、湿度等环境参数在设备允许范围内。

（6）设备各部件无损坏，功能正常。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）运行中振动加剧，噪音增大。

（3）电气系统出现火花、烟雾或异味。

（4）液压或气压系统压力异常波动或泄漏。

（5）润滑系统油质恶化或油量不足。

（6）温度、湿度等环境参数超出设备正常工作范围。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、裂纹等异常。

（2）使用仪器设备监测电气、液压、气压等系统参数。

（3）通过声音、振动、温度等物理现象判断设备运行状态。

（4）记录设备运行数据，如工作时间、故障次数等，进行趋势分析。

（5）建立设备维护保养记录，及时更换磨损或损坏的部件。

（6）对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）在设备运行初期，定期检查并记录设备的运行数据，如速度、压力、温度等，以评估设备性能。

（2）在设备运行过程中，通过仪表实时监控各项指标，确保其稳定在正常工作范围内。

（3）定期进行设备的性能测试，包括精度、效率、稳定性等，以验证设备是否符合操作要求。

（4）对设备的关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，确保其正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整速度、压力、流量等。

（2）检查设备的对中情况，确保设备运行轨迹准确。

（3）对液压、气压系统进行调校，保证系统压力稳定。

（4）检查并调整润滑系统，确保润滑充分。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低速运行时，重点检查设备的稳定性，防止因速度过低导致的异常。

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