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陶瓷注浆成型工工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工在操作陶瓷注浆成型设备时的安全操作。规程要求操作人员严格遵守安全规定，确保人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，掌握相关知识和技能，熟悉设备性能和操作流程。规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查注浆成型设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，特别是注浆嘴、模具、输送带等关键部件。

c.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.确保工作区域清洁，无杂物，地面无油污、水迹等。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.核对原料规格，确保符合生产要求。

b.检查原料的存储条件，避免受潮、变质。

c.准备好所需的辅助材料，如脱模剂、润滑剂等。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作的工艺参数，如注浆压力、速度、时间等。

b.检查工艺参数是否符合设备性能和产品要求。

6.模具准备：

a.检查模具是否干净，无油污、锈蚀等。

b.确认模具尺寸和形状符合产品要求。

c.检查模具的固定是否牢固，避免操作过程中发生位移。

7.人员培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，确保生产计划、设备状态、原料准备等无异议。

8.安全警示：

a.在设备周围设置明显的安全警示标志。

b.操作人员需熟悉并遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.开启通风系统，确保工作环境空气流通。

c.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

d.准备原料，检查原料质量和存储条件。

e.检查模具，确保模具符合要求且固定牢固。

f.设置工艺参数，确保参数正确无误。

g.进行注浆操作，按照预定的顺序和速度进行。

h.注浆完成后，关闭设备，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，面向设备，确保视线清晰。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.注浆时，应均匀施压，避免压力过高或过低影响成型质量。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并通知相关人员。

e.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停机，切断电源，并通知维修人员。

b.若原料发生泄漏或污染，应立即停止操作，清理污染区域，更换原料。

c.若模具出现异常，如变形、磨损等，应立即停机，更换模具或进行维修。

d.若操作过程中发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速采取应急措施。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录设备运行参数、原料使用情况、模具状态等。

b.操作记录应保存完整，以便于生产管理和质量追溯。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留原料和工具。

b.检查设备状态，确认设备无异常。

c.收集操作记录，进行整理和归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.气动系统供气充足，压力稳定。

d.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

e.注浆嘴工作正常，无堵塞或损坏。

f.模具固定牢固，无松动或变形。

g.电气控制系统响应迅速，无错误指示。

h.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.电机运行时出现不正常的噪音或振动。

b.液压系统压力波动较大或突然下降。

c.气动系统供气不足或压力不稳定。

d.输送带运行不畅，出现卡住、跳动或异常磨损。

e.注浆嘴堵塞、损坏或出现漏浆现象。

f.模具出现松动、变形或损坏。

g.电气控制系统出现错误指示或操作延迟。

h.通风系统出现异味或有害气