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公司中药炮炙工岗位安全操作规程

文件名称：公司中药炮炙工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工岗位，旨在确保炮炙过程中的安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。炮炙工在操作过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，提高安全意识，确保炮炙工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-炮炙工必须穿戴符合国家标准的工作服，工作服应整洁、无破损。

-配戴防护眼镜，防止药物蒸汽和粉尘对眼睛的伤害。

-根据炮炙药物的性质，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

-必要时佩戴防静电手套和防静电鞋，防止静电引发事故。

-工作结束后，及时更换污染的防护用品，并妥善处理。

2.设备状态检查要点：

-检查炮炙设备是否完好，包括加热装置、搅拌装置、输送装置等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-检查设备是否清洁，无残留药物和杂质。

3.作业环境基本要求：

-确保炮炙工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-工作区域地面平坦，无积水，便于操作和清洁。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

-作业现场不得存放易燃易爆物品，不得吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-准备工作：检查药材质量，清理炮炙设备，确认作业环境安全。

-加载药材：根据配方要求，将药材按顺序准确投入炮炙设备。

-启动设备：打开电源，启动加热装置，调节温度至设定值。

-炮炙过程：观察炮炙设备运行情况，控制搅拌速度和温度，确保炮炙均匀。

-检查炮炙效果：在炮炙过程中，定期检查药材变化，确保炮炙达到要求。

-停止操作：炮炙完成后，关闭加热装置，停止搅拌，等待设备冷却。

-清理设备：清理炮炙设备，去除残留药材和杂质。

2.特定操作的技术规范：

-温度控制：炮炙过程中，温度应稳定在规定范围内，避免过高或过低影响炮炙效果。

-时间控制：根据药材特性，设定合理的炮炙时间，确保炮炙充分。

-搅拌控制：搅拌速度应适中，避免药材损坏或加热不均匀。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

-炮炙效果不佳：重新检查炮炙过程，调整温度、时间或搅拌速度。

-突发事件：如遇火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热装置温度稳定，符合炮炙工艺要求。

-搅拌装置运转顺畅，无卡滞现象。

-输送装置运行平稳，无堵塞或异常磨损。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮灵敏有效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-加热装置温度波动大，可能因温控系统故障或加热元件损坏。

-搅拌装置卡滞，可能因药物粘附或搅拌叶片损坏。

-输送装置堵塞，可能因药材过大或输送管道设计不合理。

-电气系统出现火花或异味，可能因线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期巡检：炮炙工应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题。

-监控仪表：利用设备上的温度、压力、电流等监控仪表，实时监测设备状态。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析运行趋势，预测潜在故障。

-维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-温度测试：使用温度计检查加热装置的温度是否稳定在设定范围内。

-压力测试：对于有压力要求的设备，使用压力表检测系统压力是否符合要求。

-电流测试：监测电机电流是否正常，异常电流可能指示设备过载或故障。

-搅拌效果测试：观察药材在搅拌过程中的分布情况，确保均匀性。

-输送效率测试：检查输送装置的药材输送速度和效率。

2.调整方法：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热装置的功率来控制温度。

-搅拌速度调整：根据药材特性和炮炙要求，调整搅拌装置的速度。

-输送速度调整：根据输送效率测试结果，调整输送装置的速度。

-设备参数调整：通过调整设备控制系统，确保各项参数符合工艺要求。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高或过低：立即停止加热，查找原因并调整。

-搅拌不均匀：检查搅拌装置是否正常，必要时调整搅拌叶片位置或更换。

-输送不畅：清理输送