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公司活性炭碳化工现场作业操作规程

文件名称：公司活性炭碳化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭碳化工现场作业人员。适用于活性炭生产、储存、运输、使用等过程中的安全操作。规程要求作业人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和设备完好。作业前必须进行安全教育和培训，掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.进入现场作业时，必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电引发火灾。

c.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘吸入。

d.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。

e.作业过程中，禁止佩戴手套、围巾等可能被卷入机械的物品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒和火灾。

b.标识危险区域，设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

e.检查应急照明设施，确保在停电情况下仍能正常使用。

f.根据作业需求，准备必要的工具、材料，并放置在指定位置，方便取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.启动设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

c.观察设备运行状态，确保设备运转平稳，无异常振动和噪音。

d.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止设备，进行排查处理。

f.停止设备时，先降低运行速度，再关闭电源，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须佩戴相应的防护用品，严格控制操作规程。

b.有毒有害气体操作时，必须使用通风设备，确保作业人员安全。

c.粉尘作业时，必须佩戴防尘口罩，并定期清理作业区域。

d.高处作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳定。

e.交叉作业时，必须设置隔离区域，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，及时排除，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取应急措施。

d.遇到火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.遇到有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离作业人员，并通知相关部门处理。

f.在处理异常工况时，必须确保自身安全，遵守安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在规定的操作压力范围内，避免超压运行。

c.流量：设备进出口的流量应与工艺要求相匹配，保持稳定。

d.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在正常工作范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应处于可接受水平，无异常噪音或振动。

f.润滑油：润滑油温度应适宜，油质清洁，无污染。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或负载过大引起。

b.设备振动：设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

c.设备噪音增加：设备运行时噪音突然增大，可能因内部零件损坏或松动引起。

d.设备泄漏：设备或管道出现泄漏，可能因密封件损坏或焊接不良引起。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现周期性波动，可能因控制系统故障或工艺参数调整不当引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用监测仪器，如温度计、压力计、流量计等，对设备运行状态进行实时监控。

c.对设备进行定期维护保养，检查轴承、密封件等易损部件，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，立即停止设备，进行初步排查，必要时通知维修人员。

e.记录