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挤压模具工合规化操作规程

文件名称：挤压模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挤压模具操作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全及生产设备的安全运行。员工在操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和本规程要求，提高安全意识，确保生产作业的合规性。规程包括但不限于模具安装、调整、操作、维护和故障处理等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。如操作过程中有火花、高温或化学腐蚀风险，还需佩戴相应的防护服、防尘口罩或防毒面具。

2.模具检查：在操作前，仔细检查模具是否完好，是否存在磨损、裂纹、变形等情况。如有异常，应立即上报并进行修复或更换。

3.设备状态确认：

a.检查挤压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

b.检查模具固定装置是否牢固，确保模具与挤压机正确连接。

c.检查挤压机各运动部件是否顺畅，如有卡滞、异响等情况，应及时排除。

4.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，排除安全隐患，如漏电、漏油等。

b.检查地面是否平整，防止因地面不平造成模具移位或操作人员滑倒。

c.检查设备周围是否有杂物，保持工作区域清洁。

5.工艺参数确认：

a.根据产品工艺要求，核对挤压速度、压力、温度等参数。

b.检查模具间隙、模具温度等参数是否符合要求。

6.作业指导书审查：在操作前，仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及安全措施。

7.集体安全宣贯：操作前，由负责人进行安全宣贯，确保所有操作人员充分了解本次作业的安全要求。

8.操作培训：对新员工或岗位变动后的员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

9.操作人员资质确认：操作人员必须具备相应岗位的操作资质，且在有效期内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动挤压机前，先检查设备是否处于待机状态，确认安全防护装置齐全有效。

b.按照作业指导书的要求，调整模具至合适位置，确保模具与挤压机正确连接。

c.核对工艺参数，包括挤压速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

d.启动挤压机，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行挤压作业。

e.作业过程中，密切观察产品形状、尺寸及质量，如发现异常，立即停止操作。

f.作业结束后，关闭挤压机，进行模具清洁和保养。

g.对设备进行日常维护和检查，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.挤压过程中，严禁触摸模具及挤压机高温部位。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

d.挤压作业过程中，严禁调整模具或改变工艺参数。

e.作业结束后，清理工作区域，确保无残留物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.模具损坏：发现模具损坏时，立即停止操作，更换模具或进行修复。

c.产品异常：发现产品异常时，立即停止操作，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

d.人员伤害：发现人员受伤时，立即停止操作，进行急救并报告上级。

e.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.对设备维护、模具更换、工艺调整等事项进行记录，以便追溯和改进。

5.持续改进：

a.定期对操作规程进行审查，根据实际情况进行调整和优化。

b.鼓励操作人员提出改进建议，持续提升操作安全性和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挤压机电机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无故障报警。

d.模具与挤压机连接牢固，无松动。

e.挤压过程中，产品形状、尺寸和表面质量符合要求。

f.工作区域通风良好，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.液压系统压力波动或异常下降，可能存在泄漏、油温过高或油质恶化等问题。

c.电气系统指示灯异常闪烁或故障报警，可能存在电路短路、接触不良等问题。

d.模具与挤压机连接处出现松动，可能存在模具损坏或安装不当等问题。

e.产品出现异常变形、尺寸偏差或表面缺陷，可能存在模具损坏、工艺参数不当等问题。

f.工作区域出现异味，可能存在油污泄漏或有害气体排放等问题。

3.状态监测方法：

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