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公司高炉炼铁操作工应急处置操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁操作工在正常生产及紧急情况下，针对高炉设备故障、安全事故等突发事件的应急处置操作。规程旨在确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，保障生产安全及人员生命财产安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

（2）进入高温区域或有可能接触到有害气体的地方，必须穿戴耐高温、防毒面具等专用防护装备。

（3）在高炉检修或紧急处理过程中，操作工应穿戴防割手套、防砸鞋等防护用品。

（4）操作工应定期检查防护用具的完好性，确保其有效保护作用。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查高炉本体、炉顶、炉喉、炉腰等部位是否存在裂纹、泄漏等异常情况。

（2）检查高炉炉料、焦炭等原料的粒度、水分等是否符合规定要求。

（3）检查高炉送风、送水、送电等系统是否正常运行，确保设备处于良好状态。

（4）检查高炉冷却水系统、除尘系统、煤气净化系统等辅助设备是否正常工作。

（5）检查高炉操作室、控制室等场所的通风、照明等设施是否完善。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，便于操作和疏散。

（2）检查作业区域的消防设施，确保其完好、有效。

（3）设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

（4）根据作业需求，配备必要的安全防护器材，如灭火器、急救箱等。

（5）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动高炉送风系统，确保风量稳定，调节好风压。

（2）逐步加入炉料，按照规定的配料比例和顺序进行。

（3）控制好高炉温度，通过调节冷却水流量来维持炉温稳定。

（4）监控高炉煤气成分，确保煤气成分符合生产要求。

（5）定期检查高炉炉况，通过观察炉顶温度、炉料下降速度等指标，判断高炉运行状态。

（6）根据生产需求，调整高炉操作参数，如风量、风压、冷却水流量等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高炉开炉：严格按照开炉规程进行，确保开炉过程安全、顺利。

（2）高炉停炉：提前做好停炉准备，逐步降低炉温，确保停炉过程平稳。

（3）高炉检修：在检修前，做好安全隔离措施，确保检修人员安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）高炉炉况异常：立即停止加料，调整送风量，降低炉温，查找原因并采取措施。

（2）煤气泄漏：立即关闭煤气阀门，通风换气，查找泄漏点并修复。

（3）设备故障：立即启动应急预案，隔离故障设备，确保其他设备正常运行。

（4）火灾：立即启动消防系统，疏散人员，扑灭火灾，并报告上级。

（5）中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）高炉送风系统：风量稳定在规定范围内，风压正常，无异常振动和噪音。

（2）高炉炉料加料系统：料斗运行平稳，加料均匀，无卡料现象。

（3）高炉冷却水系统：冷却水流量和压力符合设计要求，无泄漏现象。

（4）高炉煤气净化系统：煤气成分稳定，无异味，净化效果良好。

（5）高炉送电系统：电压、电流稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）高炉送风系统：风量不足、风压异常、振动加剧、噪音增大。

（2）高炉炉料加料系统：料斗卡料、加料不均、运行不稳定。

（3）高炉冷却水系统：冷却水流量和压力波动、泄漏、水温异常。

（4）高炉煤气净化系统：煤气成分波动、异味、净化效果下降。

（5）高炉送电系统：电压、电流波动、过载、跳闸。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行状态，确保设备处于良好工作状态。

（2）利用高炉操作室内的监控设备，实时观察设备运行数据，如温度、压力、流量等。

（3）对设备进行定期维护保养，发现异常情况及时处理。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、运行参数、故障情况等，以便分析故障原因。

（5）在设备出现故障时，应立即停止操作，根据故障现象和经验判断，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）高炉炉顶压力和温度：监测炉顶压力和温度，确保其在正常范围内，防止炉顶泄漏和过热。

（2）炉料下降速度：观察炉料下降速度，以评估高炉炉况和送风效果。

（3）煤气成分：分析煤气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳等成分，判断高炉冶炼过程是否正常。

（4）冷却水温度和流量：监测冷却水温度和