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平版制版员岗位现场作业操作规程

文件名称：平版制版员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平版制版员岗位的现场作业。目的在于规范制版员在作业过程中的操作流程，确保制版质量，提高工作效率，保障生产安全。通过明确操作规程，提高制版员的专业技能，降低生产成本，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制版员在作业前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、耳塞等，以防止化学品、机械伤害等安全事故的发生。

2.设备检查：作业前应对制版设备进行全面检查，包括印刷机、晒版机、显影机等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、传动系统、电气系统等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜，确保操作员在舒适的环境中工作。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“禁止触摸”、“危险区域”等，防止无关人员进入。

c.作业过程中产生的废弃物应按照规定分类存放，及时清理，保持环境整洁。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的印刷版材、感光胶片、显影液、定影液等材料，并检查材料的质量是否符合要求。

5.工具准备：作业前应检查并准备齐全所需的各种工具，如剪刀、尺子、刷子、胶带等，确保工具的完好和适用。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的作业指导书，了解操作步骤、注意事项及安全操作规程。

三、操作步骤

1.摆版：将印刷版材按照设计要求摆放整齐，确保版面清洁无污渍。使用尺子校准版面位置，确保版面边缘与机器边缘对齐。

2.晒版：将摆好的版材放入晒版机，调整曝光时间，确保感光胶片充分曝光。曝光过程中注意避免震动和灰尘污染。

3.显影：曝光完成后，将版材取出，按照显影液比例配制显影液，将版材放入显影液中，根据显影液温度和时间进行显影处理。

4.定影：显影完成后，将版材取出，放入定影液中定影，确保版面清晰。定影过程中注意观察版面变化，防止过度定影。

5.检查：定影后，对版面进行检查，确保版面清晰、无杂质。如有问题，及时进行修正。

6.涂墨：将版面均匀涂抹上印刷油墨，注意油墨的厚度和均匀性，避免出现漏墨或墨迹不均。

7.传递：将涂好墨的版材传递到印刷机上，确保版面与印刷机紧密贴合，避免因版面移动导致印刷质量下降。

8.印刷：启动印刷机，进行印刷作业。注意观察印刷效果，如发现异常，及时调整印刷压力和速度。

9.清洁：印刷完成后，对版面进行清洁，去除残留的油墨和杂质，为下次作业做好准备。

10.记录：对本次作业过程进行记录，包括版面质量、印刷效果、材料消耗等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.指示灯显示正常，操作面板响应迅速。

c.润滑系统工作正常，无润滑不足的迹象。

d.传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

e.传感器和检测装置准确无误，能够及时反馈设备状态。

f.机器温度稳定，无过热现象。

g.机器周围环境整洁，无堆积的废物或油污。

2.异常状态：

a.设备运行时有异常噪音，如金属碰撞声或振动声。

b.指示灯异常闪烁或操作面板反应迟缓。

c.润滑不足，导致设备部件过热或磨损。

d.传动部件出现松动、磨损或断裂。

e.传感器或检测装置故障，导致无法准确反馈设备状态。

f.机器温度异常升高，超出正常工作范围。

g.机器周围环境不整洁，可能存在安全隐患。

在操作过程中，制版员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步排查，必要时联系维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先检查设备是否处于良好状态，确保所有系统正常运行。

b.对版面进行初步检查，确认版面质量符合要求。

c.进行试印刷，观察印刷效果，包括油墨转移、线条清晰度、颜色准确性等。

d.使用色卡或色标进行颜色对比，确保印刷色彩与设计标准一致。

e.测量印刷品尺寸，确保尺寸精度符合要求。

f.检查印刷品的表面质量，如是否有刮痕、气泡等缺陷。

2.调整程序：

a.如发现印刷效果不符合要求，首先检查油墨是否适当，必要时调整油墨的粘度和色度。

b.调整印刷压力，确保油墨均匀转移，避免油墨堆积或印刷不足。

c.校准印刷机的滚筒，确保滚筒对版面的压力均匀。

d.调整显影时间，优化版面清晰度，避免过度显影或显影不足。

e.如果颜色偏差较大，调整色轮或更换色墨，以达到正确的色彩平衡。

f.对尺寸不准确的问题，调整