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危险源管理制度
一、总则
目的:为规范危险源的辨识、评估、分级、控制和应急管理,有效预防和减少安全事故的发生,保障员工生命财产安全和企业生产经营活动的正常开展,特制定本制度。
适用范围:本制度适用于企业内所有生产经营场所、设备设施、作业活动以及相关人员涉及的危险源管理,涵盖危险源的全生命周期管理过程。
定义:危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其他损失的根源或状态,包括具有潜在危险的设备、设施、场所、作业活动、物质等。
基本原则:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,遵循“全员参与、科学辨识、精准评估、分级管控、持续改进”的原则,建立健全危险源管理体系,实现危险源的动态管理和有效控制。
二、组织架构与职责
(一)危险源管理领导小组
组成:由企业主要负责人任组长,安全管理部门负责人任副组长,各部门负责人、安全专员、技术人员为成员。
职责:
审批危险源管理制度、辨识评估计划和重大危险源控制方案。
组织协调危险源辨识、评估、分级和管控工作,解决危险源管理中的重大问题。
定期召开危险源管理工作会议,审议危险源管理工作报告,部署重点工作。
保障危险源管理所需的资金、技术和人力等资源投入,监督各项管控措施的落实。
(二)各部门危险源管理职责
安全管理部门:作为危险源管理的牵头部门,负责制定危险源辨识、评估、分级标准和管理流程。组织开展全员危险源辨识培训,指导各部门进行危险源辨识和评估工作。建立企业危险源台账和数据库,对危险源进行分级管控,监督检查各部门危险源控制措施的落实情况。组织编制重大危险源应急救援预案,开展应急演练,负责危险源管理的统计分析和报告工作。
生产运营部门:对本部门生产作业活动中的危险源管理负直接责任,组织本部门员工开展危险源辨识和评估,建立部门危险源分台账。制定并落实本部门危险源的控制措施和应急预案,定期对危险源进行检查和维护,及时上报危险源变化情况和安全隐患。
设备管理部门:负责设备设施类危险源的辨识、评估和管控,建立设备设施危险源台账。制定设备设施的维护保养计划和安全操作规程,确保设备设施正常运行,及时排查和整改设备设施存在的安全隐患。
技术研发部门:在新产品研发、工艺改进过程中,负责辨识和评估新增危险源,提出技术控制措施和改进方案,确保新技术、新工艺、新设备的安全应用。
人力资源部门:负责组织全员危险源辨识和安全知识培训,将危险源管理纳入员工绩效考核体系,保障培训经费和资源投入。
各岗位员工:积极参与危险源辨识和评估工作,熟悉本岗位的危险源及其控制措施,严格遵守安全操作规程。发现危险源异常或安全隐患时,立即采取应急措施并报告本部门负责人和安全管理部门。
三、危险源辨识
(一)辨识范围与内容
辨识范围:涵盖企业所有生产经营活动,包括生产车间、仓库、办公区域、施工现场等场所;生产设备、特种设备、电气设备、消防设施等设备设施;原材料、半成品、成品、危险化学品等物质;以及各类作业活动(如动火作业、高处作业、有限空间作业等)和管理过程。
辨识内容:识别可能存在的危险因素(如机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落等)和有害因素(如粉尘、噪声、振动、高温、辐射等)。分析危险源的存在位置、产生原因、可能导致的事故类型、影响范围和危害程度等信息。
(二)辨识方法与频次
辨识方法:采用现场观察法、查阅资料法、工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)、故障类型和影响分析法(FMEA)等方法进行危险源辨识。根据不同的作业活动和设备设施特点,选择适宜的辨识方法,确保辨识全面、准确。
辨识频次:
常规辨识:各部门每年至少组织一次全面的危险源辨识。
动态辨识:在新员工入职、新工艺投产、新设备使用、作业环境变化、发生安全事故或隐患后,应及时开展专项危险源辨识。
季节性辨识:根据季节特点(如夏季防汛、冬季防冻防滑)开展针对性的危险源辨识。
(三)辨识流程
安全管理部门制定年度危险源辨识计划,明确辨识范围、方法、时间和责任人,下发至各部门。
各部门组织员工按照辨识计划和方法开展危险源辨识,填写《危险源辨识表》,收集整理辨识结果。
各部门将辨识结果上报安全管理部门,安全管理部门组织技术人员对辨识结果进行审核和汇总,确保辨识无遗漏、无错误。
四、危险源评估与分级
(一)评估方法
采用风险矩阵法或作业条件危险性评价法(LEC法)对辨识出的危险源进行风险评估,从危险源的可能性(发生事故的概率)和后果严重性(人员伤亡、财产损失、环境影响等)两个维度进行分析,确定风险等级。
可能性等级:根据历史事故数据、设备状况、作业频率等因素,将可能性分为极高、高、中、低、极低五个等级。
后果严重性等级:根据可能造成的人员伤亡数量、财产损失金额、环境破坏程度等,将后果严重性分为极严重、严重、较严重、一般、轻微五个等级。
(二
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