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工器具管理制度

一、总则

目的：为规范企业工器具的管理，保障工器具的安全可靠运行，提高工器具使用效率，降低设备故障和安全事故风险，依据《安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。

适用范围：本制度适用于企业所有生产经营活动中使用的工器具，包括生产工具、检测仪器、维修设备、安全防护用具等，涵盖工器具的购置、验收、登记、发放、使用、维护、校验、报废等全流程管理，涉及企业各部门及使用工器具的全体人员。

定义：工器具是指企业在生产、维修、检测、实验等活动中使用的各类工具、器具、设备和仪器的总称，包括手持工具（扳手、螺丝刀等）、电动工具（电钻、切割机等）、检测仪器（万用表、压力表等）、安全用具（安全帽、安全带等）、起重设备（千斤顶、葫芦等）等。

基本原则：坚持“统一管理、分级负责、安全优先、按需配置、定期维护、规范报废”的原则，建立“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的责任体系，确保工器具管理规范化、标准化、可追溯。

二、组织架构与职责

（一）工器具管理小组

组成：由企业分管设备管理的负责人任组长，设备管理部门负责人任副组长，生产部门、安全管理部门、质量检测部门、财务部门负责人为成员。

职责：

审批工器具管理制度、购置计划、维护保养计划和报废方案，制定工器具管理目标和年度工作计划。

监督工器具管理制度的执行情况，协调解决工器具管理中的重大问题（如重大设备故障、安全事故等），保障工器具管理资金投入。

审核工器具采购预算、供应商资质和重大维修方案，评估工器具使用效率和安全风险。

组织工器具安全使用培训和技能考核，推广先进工器具管理技术和安全防护措施。

定期召开工器具管理会议，分析工器具使用状况、维护记录和故障统计数据，提出改进措施。

（二）各部门与人员职责

设备管理部门：作为工器具管理的归口部门，负责制定和完善工器具管理制度、操作规程和技术标准。负责工器具的购置、验收、登记、编号、建档和台账管理，确保账物相符。编制工器具维护保养计划和校验计划，监督维护保养和校验工作的实施。负责工器具的调配、借用和报废审批，组织工器具安全检查和隐患排查。建立工器具技术档案，记录工器具型号、规格、购置时间、维护记录、校验结果等信息。

生产部门：负责本部门使用工器具的日常管理和维护保养，确保工器具完好可用。根据生产需求提出工器具购置、更新申请，合理使用工器具，避免超负荷或违规使用。建立本部门工器具使用台账，记录领用、归还、使用和故障情况，及时上报工器具故障和安全隐患。组织本部门人员进行工器具安全使用培训和操作演练，确保正确使用工器具。

安全管理部门：负责监督工器具安全管理制度和操作规程的执行情况，组织工器具安全检查和风险评估。审核工器具安全防护措施的有效性，参与工器具安全事故调查处理，提出整改建议。监督特种工器具（如起重设备、高压检测仪器）的安全使用和校验情况，对违规使用行为进行纠正和处罚。

质量检测部门：负责工器具的校验和检测工作，制定校验计划和标准，确保工器具精度和性能符合要求。对检测仪器、计量器具等进行定期校验，出具校验报告，对不合格工器具提出维修或报废建议。参与工器具验收和报废鉴定，提供质量检测技术支持。

财务部门：负责工器具购置预算审核和资金保障，按规定进行固定资产核算和账务处理。参与工器具购置、报废的经济评估，审核维修费用支出的合理性。

工器具管理员：由设备管理部门和各生产部门指定专人担任，负责工器具的日常收发、登记、盘点和维护记录。办理工器具领用、借用、归还手续，检查工器具完好情况，对损坏或丢失的工器具按规定处理。协助组织工器具维护保养和校验工作，及时向设备管理部门反馈工器具使用中的问题。

工器具使用人员：严格遵守工器具安全操作规程，正确使用和维护工器具，按规定佩戴安全防护用品。使用前检查工器具性能和安全状况，发现故障或隐患立即停止使用并报告。负责工器具的日常清洁和保养，妥善保管领用的工器具，防止损坏、丢失或被盗。参与工器具安全使用培训和考核，掌握工器具正确使用方法和应急处理措施。

三、购置与验收管理

（一）购置管理

购置计划：各部门根据生产需求和工器具使用状况，每年年底前提出下一年度工器具购置、更新申请，填写《工器具购置申请表》，说明购置原因、型号规格、数量、预算金额和技术要求。设备管理部门汇总各部门申请，结合工器具库存状况和技术发展趋势，编制年度工器具购置计划，报工器具管理小组审批后执行。

供应商资质审核：设备管理部门负责审核供应商资质，要求提供营业执照、生产许可证、产品合格证、特种设备制造许可证（如适用）等资料。建立供应商档案，评估供应商信誉、产品质量和售后服务，优先选择资质齐全、质量可靠、服务良好的供应商。

采购流程：工器具采购通过公开招标、询价或定点采购等方式进行，签订采购合同，明确产品质量标准、