校直机安全操作规程.docxVIP

校直机安全操作规程

一、操作前准备

1.设备检查

检查校直机机身是否稳固，地脚螺栓是否紧固，有无松动、变形等情况，机身与工作台面连接是否可靠。

查看电源线、电缆有无破损、老化、裸露现象，插头、插座是否匹配完好，接地装置是否牢固可靠，电气控制系统是否正常，指示灯、按钮、开关是否灵敏有效。

检查校直机的压头、支撑辊、导向装置等核心部件是否完好，有无磨损、裂纹、变形等缺陷，连接螺栓是否紧固。

确认液压系统（如液压校直机）或机械传动系统（如机械校直机）运行正常，液压管路有无泄漏，油压表指示是否准确，油箱油位是否在规定范围内，油质是否良好；机械传动部分的齿轮、链条、皮带等是否润滑充分，有无卡滞现象。

检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等，确保防护装置无缺失、损坏，紧急停止按钮能快速切断电源。

2.物料准备

确认待校直工件的材质、规格、尺寸是否符合校直机的加工范围，不得校直超出设备额定能力的工件（如长度、直径、硬度超标）。

清理工件表面的油污、铁锈、毛刺、飞边等杂物，检查工件是否存在裂纹、断裂等缺陷，有严重缺陷的工件不得进行校直作业。

根据工件形状和校直要求，准备合适的工装夹具、垫块等辅助工具，确保工装夹具与工件匹配，能可靠固定工件。

3.人员与环境准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉校直机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗操作，严禁无证或非本岗位人员操作设备。

操作前穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，禁止佩戴围巾、手链、戒指等易卷入设备的饰品。

清理操作现场，确保工作区域整洁宽敞，无无关杂物堆积，通道畅通，照明充足，避免在潮湿、昏暗环境下作业。

在校直机周围设置警示标志，划定作业危险区域，禁止无关人员靠近，作业时应有专人监护（如需）。

二、操作步骤

1.工件装夹

根据工件形状和校直要求，调整校直机的支撑辊、导向装置或夹具位置，确保工件放置平稳、定位准确。

将待校直工件缓慢放入校直机的工作位置，工件两端伸出长度应均匀，避免一端过长导致失衡。

用夹具或垫块固定工件，固定必须牢固可靠，防止校直过程中工件滑动、弹跳或旋转，造成安全事故或影响校直精度。

2.参数设置与试校

根据工件材质、弯曲程度及校直要求，调整校直机的压力、行程、速度等参数，首次校直或更换工件型号时应从低参数开始试校。

启动设备进行空运转，检查各部件运行是否正常，有无异常噪音、振动，确认无误后进行试校。

试校时缓慢施加压力，观察工件变形情况，记录校直参数，根据试校结果调整参数至合适范围，确保校直精度符合要求。

3.校直操作

操作人员站在设备侧面安全位置，与工件和运动部件保持安全距离，严禁正对压头或工件受力方向站立。

确认所有人员远离危险区域后，按下启动按钮，设备按设定参数进行校直作业，作业过程中集中注意力，密切观察工件变形、设备运行状态及压力变化，不得擅自离开工作岗位。

校直过程中若发现工件异常跳动、异响、冒烟或设备运行不稳，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，待设备完全停止后检查原因，排除故障后方可继续操作。

对于长工件或弯曲严重的工件，应分段多次校直，避免一次性过度校直导致工件断裂或设备损坏。

4.工件检测

校直完成后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后，松开夹具，取出工件。

采用直尺、百分表、水平仪等工具检测工件校直精度，检查工件是否存在裂纹、变形等缺陷，不合格的工件需重新校直，重新校直前需调整参数。

三、操作结束后处理

1.停机操作

所有工件校直完成后，关闭设备电源开关，切断总电源，将操作手柄、压头等复位至初始位置。

清理设备上的工件、工具，确保设备工作区域无遗留物品。

2.工件与工具整理

将校直合格的工件放置在指定区域，做好标识；不合格工件进行隔离处理，记录缺陷情况。

清理工装夹具、垫块等辅助工具，清洁后放回原位妥善保管，避免丢失或损坏。

3.设备清洁与维护

用毛刷或抹布清理设备表面及内部的铁屑、油污、灰尘等杂物，重点清理压头、支撑辊、导轨等部位。

对设备的运动部件、传动系统进行润滑，按规定加注润滑油或润滑脂，确保部件运转灵活。

检查设备各部件有无松动、磨损、泄漏等情况，液压系统应检查油位并补充液压油，电气系统应检查线路连接是否牢固，发现问题及时报修并记录。

四、注意事项

严禁超负荷、超规格使用校直机，不得校直材质不明或硬度超过设备承受范围的工件（如淬火后未回火的高硬度工件）。

校直过程中严禁用手触摸工件、压头、支撑辊等运动部件或受力部位，禁止在设备运行时调整工件、夹具或清理铁屑。

禁止随意拆卸、改装设备的安全防护装置，防护装置缺失或损坏时必须停止作业，修复后方可使用。

设备运行时若需测量、调整或处理异常情况，必须先停机并切断电源，待设备完全停止