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履带式起重机安装(就位)安全技术交底

1.技术交底内容

1.1履带吊就位选址技术要求

1.1.1场地勘察与选型

选址前需对吊装区域进行详细勘察,收集场地工程地质勘察报告,明确土层分布(如素填土、粉质黏土、砂土等)、地基承载力特征值(天然地基需≥180kPa)、地下水位(需低于基础底面1.5m以上)等参数,若勘察报告缺失,需现场钻探取样(每500㎡不少于1个勘探点,深度不小于3m)。

根据风机设备参数(塔筒重量≤150t、机舱重量≤80t、叶轮组合体重量≤60t)和履带吊性能参数(主臂长度≥100m、最大起重量≥200t),确定履带吊作业半径(一般15-30m),选址需满足作业半径内无障碍物(如树木、架空线缆、建筑物),与架空输电线路安全距离:1kV以下≥1.5m,1-10kV≥3m,35-110kV≥5m,220kV≥6m,500kV≥8.5m。

场地平整度要求:履带吊停放区域坡度≤1°(通过水准仪测量,每10m测1点),若存在坡度需进行平整处理,避免履带吊作业时倾斜。同时考虑吊装方向,确保履带吊回转范围内(360°)无遮挡,特别是塔筒、叶轮吊装时需预留足够的起吊空间。

1.1.2场地边界与环境要求

履带吊就位场地需设置作业边界,边界距离履带吊履带外侧不小于5m,边界线外设置警示区(宽度≥10m),严禁非作业人员进入。场地周边50m范围内不得有爆破作业、大型振动设备(如破碎机),避免影响地基稳定性。

考虑自然环境影响,选址需避开低洼易积水区域,若场地存在排水坡度,需在履带吊停放区周边设置排水沟(截面尺寸300mm×300mm),并配备水泵(扬程≥5m,流量≥10m3/h),防止雨水浸泡地基。同时需评估风速影响,履带吊作业时允许最大风速:吊装塔筒≤10.8m/s(6级风),吊装机舱、叶轮≤8.3m/s(5级风),选址需远离风口,必要时设置挡风屏障。

1.2地基处理技术要求

1.2.1地基承载力检测与处理

天然地基承载力检测:采用平板载荷试验,试验点布置在履带吊主履带中心及回转中心区域(共3个点),承压板面积1m×1m,加载至设计荷载(按履带吊最大接地比压×1.2倍),沉降稳定后卸载,若地基承载力不满足要求(小于设计值),需进行处理。

浅层处理(地基承载力差距≤50kPa):采用换填法,清除表层软弱土层(深度0.5-1m),换填级配砂石(粒径5-31.5mm,含泥量≤5%),分层碾压夯实,每层厚度300mm,压实系数≥0.96,碾压完成后再次检测承载力,直至达标。

深层处理(地基承载力差距>50kPa):采用水泥土搅拌桩,桩径500mm,桩长3-6m,桩间距1.2m,呈等边三角形布置,桩顶铺设300mm厚级配砂石褥垫层,搅拌桩28天无侧限抗压强度≥1.5MPa,复合地基承载力≥250kPa。

1.2.2路基箱铺设技术规范

路基箱选型:根据履带吊履带宽度(一般1.2-2m)和接地比压(250-350kPa),选用钢板路基箱(材质Q355B),单块长度6-10m,宽度2-3m,厚度≥20mm,每块重量≤15t,路基箱表面平整度误差≤5mm,无变形、裂纹(磁粉探伤检测合格)。

路基箱铺设前,需对地基表面进行平整压实(压实度≥93%),铺设范围:主履带区域铺设长度≥履带长度+2m(前端超出1m,后端超出1m),宽度≥履带宽度×1.5倍,回转中心区域铺设面积≥直径5m的圆形区域。

路基箱拼接:采用搭接法,相邻路基箱搭接长度≥300mm,搭接处用连接板(厚度16mm)和螺栓(M20高强螺栓,8.8级)固定,确保拼接后表面平整度≤10mm,无错台。路基箱与地基之间若存在空隙(≤50mm),需用细石混凝土填塞,防止沉降不均。

1.2.3支腿与配重基础处理

履带吊超起支腿基础:若使用超起装置,支腿基础需单独处理,基础尺寸根据支腿反力确定(一般2m×2m×0.8m),采用C30混凝土浇筑,内配Φ12钢筋网(间距200mm×200mm),混凝土养护7天(强度≥70%设计值)后方可受力,基础顶面预埋钢板(20mm厚),与支腿垫板满焊。

配重存放基础:配重存放区需设置独立基础,承载力≥配重总重/基础面积×1.3,基础采用素混凝土(C25),厚度≥500mm,基础表面平整度≤10mm,与履带吊停放区距离≥3m,防止相互影响。

1.3履带吊就位技术要求

1.3.1履带吊运输与组装就位

履带吊进场运输:根据履带吊分解部件尺寸(主臂节长≤12m,重量≤30t),选用低平板半挂车运输,运输过程中部件绑扎牢固(每2m设置1道绑扎带,拉力≥5t),途经场地道路需满足承载力要求(≥100kPa),转弯半径≥15m。

履带吊组装:在已处理好的地基上进行组装,先安装履带架,再安装上车体,组装时使用辅助起重机(25t汽车吊),辅助起重机站位距离主履带吊组装区≥10m,组装顺序:

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