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室内消火栓系统安装安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1设计文件与规范熟悉

施工人员需全面熟悉本大型商用建筑室内消火栓系统的设计图纸，包括系统原理图、平面布置图、管道走向图、设备安装详图等，明确各部件的规格、型号、安装位置及连接方式。

严格遵循必威体育精装版国家及行业规范，主要包括《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等，确保施工全过程符合规范要求。

1.1.2材料与设备准备

管材：根据设计要求选用热浸镀锌钢管，管径小于或等于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用沟槽式连接或法兰连接。管材进场时需检查其出厂合格证、质量证明文件，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，镀锌层应均匀、完好。

消火栓箱：箱体采用薄钢板或铝合金材料制作，表面应平整、光滑，无凹凸不平及变形。箱内配置的室内消火栓、水枪、水带、消防按钮等应齐全，且符合设计及规范要求。消火栓接口应采用DN65mm规格，水枪喷嘴口径不应小于19mm，水带长度不应小于25m。

阀门：包括闸阀、蝶阀、止回阀等，其型号、规格应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。阀门进场后应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间及合格标准应符合规范规定。

其他配件：如三通、弯头、异径管、管卡、支吊架等，应与管材规格相匹配，材质符合要求，无明显缺陷。

1.1.3施工机具准备

切割设备：砂轮切割机、管道割刀等，用于管材的切割。使用前应检查设备运行是否正常，切割片是否完好，确保切割精度和安全。

连接设备：套丝机、沟槽机、法兰连接工具等。套丝机应保证套出的丝扣规整、无断丝；沟槽机应能准确加工出符合要求的沟槽；法兰连接工具应齐全，确保连接紧密。

焊接设备：电弧焊机、气焊设备等，用于钢管的焊接连接（当设计允许时）。焊机应性能良好，焊接材料的规格、型号应与管材匹配。

试压设备：电动试压泵、压力表等，用于管道系统的压力试验。压力表应经过校验合格，量程应符合试验压力要求。

测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等，用于管道安装的定位、放线和标高测量，确保安装位置准确。

1.1.4现场准备

施工区域清理：清除施工现场的障碍物、杂物，平整场地，为施工创造良好条件。对于大型商用建筑内已完成的其他分项工程，应采取保护措施，避免损坏。

管道走向放线：根据设计图纸，在墙面、楼板、梁等部位弹出管道中心线、安装标高线及支吊架位置线，确保管道安装位置符合设计要求。

预留孔洞检查：检查建筑结构中预留的管道孔洞、套管位置及尺寸是否符合设计要求，如有偏差，应及时与土建施工单位协调处理。

1.2管道安装

1.2.1干管安装

管道支架制作与安装：支架应采用角钢、槽钢等材料制作，制作尺寸应符合设计及规范要求，焊接牢固，表面除锈后刷防锈漆。支架安装应牢固可靠，间距符合规范规定：DN100mm及以下的管道，支架间距不应大于6m；DN125mm及以上的管道，支架间距不应大于8m。在管道转弯、阀门、伸缩器等部位，应增设支架。

管道切割与坡口加工：钢管切割应采用机械切割，切口应平整，无毛刺、飞边。当采用焊接连接时，管口应加工成V形坡口，坡口角度为60°-70°，钝边厚度为1-2mm。

管道连接：

螺纹连接：适用于DN100mm及以下的钢管。螺纹应规整，断丝或缺丝不得超过螺纹全扣数的10%。连接时，应在螺纹上涂抹铅油，缠绕麻丝或生料带，用管钳拧紧，外露螺纹应为2-3扣，连接后应清除外露的麻丝，并做好防腐处理。

沟槽连接：适用于DN100mm及以上的钢管。管道切割后，应清除管口毛刺，采用沟槽机加工沟槽，沟槽深度、宽度应符合规范要求。安装时，在沟槽内放置橡胶密封圈，将卡箍套在密封圈外，用螺栓紧固卡箍，确保连接紧密，无渗漏。

法兰连接：法兰应与管道垂直，法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求。连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，外露螺纹应为2-3扣。

焊接连接：当设计允许时采用，焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）的要求。焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后应清除焊渣，进行防腐处理。

管道安装坡度：室内消火栓系统的管道应具有一定的坡度，坡向放水阀或排水点，坡度不宜小于0.002。

管道穿越结构部位处理：管道穿越墙壁、楼板时，应设置套管。穿越防火墙时，套管长度不应小于墙体厚度；穿越楼板时，套管顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底面相平。套管与管道之间的间隙应采用防火封堵材料填塞严密。

1.2.2立管安装

立管垂直度控制：立管安装时应吊线垂直度，垂直度偏差不应大于3mm/m，全长偏差不应大于2