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幕墙安装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备技术要求

1.1.1施工方案编制与审核构件式玻璃幕墙安装前，必须编制专项施工方案，明确工程基本参数：幕墙总面积约1344㎡（建筑外立面高度24m、宽度56m），结构形式为铝合金框架+中空钢化玻璃（6mm钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化玻璃，中空层充氩气），玻璃板块最大尺寸1.5m×2.0m。方案需包含详细施工流程（测量放线→预埋件处理→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装→打胶密封→清理验收）、关键节点做法（如立柱伸缩缝处理、玻璃板块固定方式）及质量控制指标（立柱垂直度≤3mm/2m，玻璃板块接缝高低差≤1mm）。方案需经施工单位技术负责人审批（签字并加盖公章）、总监理工程师审核确认（签署“同意实施”意见），同时附结构安全计算书（验算立柱在风荷载2.4kPa作用下挠度≤L/180，横梁挠度≤L/200，L为构件跨度），报建设单位备案后方可实施。施工前需组织技术交底会，向作业班组解读方案细节，确保操作人员理解关键工序要求。

1.1.2材料进场检验与存放铝合金型材（立柱采用150×65×3mm矩形管，横梁采用100×50×2.5mm矩形管）需符合《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》（GB/T5237.2-2017）要求，进场时需提供出厂合格证（注明合金牌号6063-T5，抗拉强度≥160MPa，伸长率≥8%）、质量证明书及检测报告。每500根型材抽样1组（3根）进行外观检查：表面无裂纹、起皮、腐蚀斑点，氧化膜厚度用涡流测厚仪检测（≥15μm），截面尺寸用卡尺测量（偏差±0.5mm），不合格型材严禁使用。玻璃板块需提供3C认证证书、出厂检验报告（含露点检测≤-40℃、抗风压性能≥2.4kPa），进场时逐块检查：玻璃表面无气泡、划痕（深度≤0.1mm，长度≤10mm），边角无缺角（缺角尺寸≤3mm×3mm），铝框与玻璃粘结处结构胶宽度均匀（≥7mm），用刀片随机抽检1处胶缝（固化深度≥7mm，胶体呈均匀黑亮色，无气泡）。每100块玻璃抽样1组（3块）送第三方检测，复核抗冲击性能（落球冲击试验无破损）。密封材料：硅酮结构密封胶（位移能力±25%）、耐候密封胶（模量≤0.4MPa）需与玻璃、铝合金型材做相容性试验（报告有效期1年），进场时核对生产日期（距出厂不超过6个月），胶桶表面需有清晰标识（产品名称、型号、生产厂家、保质期）。抽样检测密封胶下垂度（≤3mm）、表干时间（≤3h），符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）要求。材料存放需分区管理：铝合金型材架空堆放（离地30cm，垫50mm×100mm木方，间距1.5m），覆盖防雨布（厚度≥0.1mm），避免阳光直射导致型材变形；玻璃板块竖放于专用A型架（倾角75°，架体用50mm厚橡胶垫包裹，每架存放不超过10块），不同规格玻璃挂牌区分；密封胶存放于阴凉仓库（温度5℃~27℃，相对湿度≤60%），胶桶平放，堆叠高度≤3层，远离火源（距离≥5m）。

1.1.3现场测量放线技术要求测量放线前，需复核建筑结构基准线：用全站仪从建筑轴线引出幕墙定位控制线，纵向（立柱方向）每5m设置1个控制点（用Φ10mm钢钉打入结构，标注高程），横向（横梁方向）每层设置1道高程控制线（用水准仪测量，偏差≤1mm），并用墨线弹在结构表面，线宽≤2mm。预埋件位置复核：逐一检查预埋件（10mm厚Q235钢板+4Φ16锚筋）中心坐标偏差（≤10mm）、平面高程偏差（≤5mm）及表面平整度（用2m靠尺检查，≤3mm）。对超差预埋件分类处理：偏差10mm~30mm时，采用2mm厚不锈钢垫片调整（每处垫片不超过2层，总面积≥预埋件面积1/2）；偏差＞30mm时，需植化学锚栓（M12×160mm，钻孔直径18mm，清孔后注入环氧植筋胶，锚固深度100mm），固化7d后做拉拔试验（单个锚栓抗拉承载力≥15kN），合格后方可使用。放线完成后，需经监理单位复核确认，签署《测量放线验收记录》，方可进入下道工序。

1.2预埋件处理技术要求

1.2.1预埋件清理与检查施工前需彻底清理预埋件表面杂物：用钢丝刷（Φ0.5mm钢丝）打磨去除铁锈（露出金属光泽），用錾子剔除混凝土残渣（不得损伤锚筋），再用压缩空气（压力0.4MPa）吹扫干净。检查预埋件焊接质量：锚筋与钢板焊缝高度≥8mm、长度≥10d（d为锚筋直径），用小锤（0.5kg）轻敲焊缝，声音清脆为合格，沉闷或空洞声为虚焊，需用E43焊条补焊（焊接电流120A~150A，焊后冷却20min）。清理完成后，对预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），涂刷前搅拌底漆（甲乙组分按10:1混合，熟化15min），用毛刷均匀涂刷，避免漏刷（尤其是焊缝处），底漆实干后（≥4h）方可进行连接件安装。

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