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喷浆支护安全技术交底

1.技术交底

1.1喷浆材料准备技术要求

1.1.1水泥选择与检验

本次喷浆支护采用的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，优先选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，复试项目包括安定性、凝结时间、抗压强度等，经检验合格后方可使用。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块，存放时间超过3个月的水泥，使用前必须重新进行检验，合格后方可使用。

1.1.2砂料选择与处理

砂料应选用质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，符合《建设用砂》（GB/T14684-2011）标准。砂的含泥量不应超过3%，泥块含量不应超过1%，若含泥量或泥块含量超标，需进行清洗处理。砂的颗粒级配应良好，通过0.63mm筛孔的颗粒含量不应少于50%，以保证水泥砂浆的和易性和强度。砂进场后，应堆放在平整、硬化的场地，并用防雨布覆盖，防止杂质混入和含水率发生较大变化。

1.1.3拌合用水要求

拌合用水应采用饮用水，若采用其他水源，其水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。严禁使用未经处理的工业废水、污水以及含有油脂、糖类、酸类等有害物质的水拌合水泥砂浆，以免影响水泥砂浆的强度和耐久性。

1.1.4水泥砂浆配合比确定

根据深基坑喷浆支护的要求，结合细粉沙土质特点，水泥砂浆的配合比应通过试验确定。一般情况下，水泥与砂的质量比宜为1:2-1:3，水灰比宜为0.4-0.5。在确定配合比时，应考虑喷射工艺对砂浆和易性的要求，确保砂浆具有良好的流动性和黏结性，既能顺利喷射，又能与基坑壁紧密结合。配合比确定后，应严格按照配比进行计量拌合，不得随意更改。

1.1.5材料计量与拌合

材料计量应采用重量法，水泥、砂的计量误差不应超过±2%，水的计量误差不应超过±1%。拌合设备应选用强制式搅拌机，拌合时间不应少于2min，确保砂浆拌合均匀。拌合好的水泥砂浆应具有适宜的稠度，一般以能顺利从喷射机中喷出，且在喷射到基坑壁上后不流淌、不坠落为宜。水泥砂浆应随拌随用，常温下（20℃左右），从拌合到使用完毕的时间不应超过2h；当气温超过30℃时，不应超过1h。

1.2基坑壁处理技术要求

1.2.1基坑开挖与修整

基坑开挖应遵循“分层开挖、分层支护”的原则，每层开挖深度应根据土质情况和喷浆支护的施工要求确定，一般每层开挖深度为1.0-1.5m。开挖过程中，应采用机械开挖配合人工修整的方式，避免超挖和对基坑壁原状土的扰动。对于细粉沙土质，开挖后应及时进行修整，将基坑壁表面的浮土、松动土清除干净，使基坑壁表面平整，坡度符合设计要求（一般坡度为1:0.5-1:1）。若基坑壁存在局部坍塌、空洞等情况，应先采用砂石料或其他材料进行回填夯实处理，再进行修整。

1.2.2基坑壁湿润处理

喷射水泥砂浆前，应对基坑壁进行湿润处理，以提高砂浆与基坑壁的黏结强度。湿润时，应采用喷雾器将水均匀喷洒在基坑壁表面，使基坑壁表面湿润但无积水。对于干燥的细粉沙土层，应提前1-2h进行湿润，确保水分能够渗透到土层内部一定深度（一般为5-10cm）；对于含水量较高的土层，可适当减少湿润次数和水量，避免基坑壁因含水量过高而发生坍塌。

1.2.3预埋件安装（若有）

若喷浆支护中需要设置锚杆、钢筋网等预埋件，应在基坑壁修整完成后、喷射砂浆前进行安装。锚杆应按设计位置和角度打入或植入基坑壁，其长度、直径应符合设计要求，锚杆端部应露出基坑壁一定长度（一般为10-15cm），以便与钢筋网或后续结构连接。钢筋网应铺设在基坑壁表面，与锚杆或其他固定件连接牢固，钢筋网的搭接长度不应小于30d（d为钢筋直径），网格间距应符合设计要求，一般为150-200mm。钢筋网铺设应平整，不得有褶皱、松动现象，其保护层厚度不应小于20mm。

1.3喷射作业技术要求

1.3.1喷射机安装与调试

喷射机应安装在平整、坚实的场地，距离基坑边缘的距离不应小于5m，以保证施工安全和操作方便。安装前，应检查喷射机的各部件是否完好，连接是否牢固，电机绝缘电阻是否符合要求（不应小于0.5MΩ）。安装完成后，应进行试运转，检查喷射机的运转是否正常，有无异常噪音；检查输料管是否畅通，有无堵塞现象；调整喷射机的工作压力，一般工作风压宜为0.3-0.5MPa，具体压力值应根据喷射距离、砂浆稠度等因素确定。

1.3.2喷射顺序与喷射厚度

喷射作业应分段、分层进行，分段长度宜为5-10m，分层喷射厚度应根据喷射次数和设计总厚度确定。对于细粉沙土质的深基坑，喷浆支护的总厚度一般为50-100mm，每层喷射厚度宜为30-50mm，后一层喷射应在前一层砂浆初凝后进行（一般间隔2-4h）。喷射顺序应自下而上，先喷基坑壁的凹洼处，再喷平整处，确保喷射