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电力管道施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前准备

1.1.1设计参数确认

电缆保护管规格：采用MPP改性聚丙烯电力管，公称直径160mm，壁厚10mm，长度6m/根，管材环刚度≥8kN/m2（符合GB/T24456-2019标准）。每根管材两端需预留承插口（承口深度100mm，插口外径158mm，配合间隙2mm），密封圈为三元乙丙橡胶（硬度60±5ShoreA，截面直径12mm）。

电缆沟参数：开挖深度根据敷设电缆等级确定，10kV电缆埋深≥0.7m（距地面），0.4kV电缆埋深≥0.5m；沟底宽度600mm（含两侧工作面各150mm），沟上口宽度按放坡系数计算（砂质土放坡1:0.5，粘性土1:0.33，岩石层1:0.1）。

垫层与回填材料：沟底垫层采用级配砂石（粒径5-31.5mm），厚度100mm；管顶回填分两层，第一层（管顶至0.3m）用细砂（含泥量≤3%），第二层（0.3m至地面）用原土（剔除粒径＞100mm石块）。

1.1.2材料进场检验

保护管外观检查：管材表面无裂纹、凹陷、气泡，内壁光滑（用手触摸无毛刺），承插口端平整（与管轴线垂直，偏差≤1°）。用卡尺测量壁厚，10mm壁厚允许偏差±0.5mm；用钢卷尺测量长度，6m允许偏差±50mm。每批随机抽取3根管材进行压力试验（1.0MPa水压，保压1小时无渗漏）。

砂石材料检验：垫层砂石级配需符合设计要求，通过筛分试验，粒径＞31.5mm颗粒含量≤5%，含泥量≤5%。回填细砂需用筛网（孔径5mm）过筛，确保无杂质，用手握成团后轻捏即散（含水量适中）。

辅助材料检验：密封圈表面无飞边、缺角，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%（抽样送检，每批1组）；警示带（宽200mm，双面反光）拉伸强度≥20N/10mm，耐候性（紫外线照射500小时无开裂）。

1.1.3施工机具准备

开挖设备：小型挖掘机（斗容0.3m3）用于沟槽开挖，挖掘机铲斗宽度600mm（匹配沟底宽度），配备破碎锤（用于岩石层破碎）；人工开挖工具包括尖镐、铁锹（平头、尖头各2把）、钢钎（直径20mm，长度1.5m）。

测量工具：全站仪（精度±2mm/km）用于定位放线，水准仪（精度±1mm）用于标高控制，钢卷尺（50m，精度±5mm）用于长度测量，坡度尺（量程0-60°）用于检查沟壁坡度。

安装工具：橡胶锤（重量1.5kg）用于管材承插对接；手动葫芦（2t，行程3m）用于长距离管材牵引；水平尺（1m，精度±0.5mm/m）用于检查管材水平度；塞尺（0-10mm）用于测量管底高程偏差。

1.1.4现场勘察与放线

地下管线探测：施工前联系市政部门获取地下管线图（给水、排水、燃气、通信），用管线探测仪（探测深度3m）现场复核，在地面用白漆标注管线位置（走向、埋深），保护管与既有管线平行间距≥0.5m，交叉时垂直间距≥0.25m（不足时需设置套管）。

放线测量：根据设计图纸，用全站仪放出电缆沟中心线（偏差≤50mm），在中心线两侧按沟宽一半（300mm）放出开挖边线，用木桩（50×50×500mm）固定，木桩间距10m，桩顶钉铁钉（标识边线）。用水准仪测量各桩点地面高程，计算开挖深度（沟底高程=地面高程-埋深），在木桩上标注开挖深度线。

障碍物处理：清除放线范围内的障碍物（如树木、电杆、堆放物），树木需砍伐时办理砍伐证，树坑用砂石回填夯实（压实度≥90%）；电杆等无法移除的设施，需调整电缆沟走向（偏差≤1m），并设置标识（“此处管线绕行”）。

1.2电缆沟开挖

1.2.1开挖工艺

机械开挖：挖掘机沿开挖边线行驶，铲斗入土深度控制在300-500mm/次（避免超挖），开挖方向从下游向上游推进（便于排水）。司机需听从地面指挥（用旗语：红旗水平摆动为停止，绿旗向下为开挖），沟底预留200mm厚土层（人工清理，防止机械扰动原状土）。

人工开挖：距建筑物基础≤1m、距既有管线≤0.5m时采用人工开挖，用尖镐松动土层，平头锹清理沟底，开挖人员保持3m以上间距（避免工具碰撞）。开挖出的土方堆放在沟边1m以外（高度≤1.5m），预留1m宽作业通道。

特殊地段开挖：穿越道路（混凝土路面）时，先用切割机沿边线切割（深度≥100mm），再用破碎锤破碎（锤击点间距300mm），破碎块度≤300mm（便于清运）；穿越农田时，表层耕作土（300mm厚）单独堆放（用于后期回填恢复）。

1.2.2沟底处理

清底找平：机械开挖后，人工清理预留的200mm土层，用平锹将沟底铲平，2m靠尺检查平整度（偏差≤5mm）。若遇沟底起伏（高差＞10mm），高处铲平，低处用砂石填补（分层夯实，每层50mm）。

排水处理：沟底设置临时排水沟（宽100mm，深100mm），沿沟长每50m设一集水井（500×500×500mm），用水泵