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垫层砼浇筑安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1图纸会审与技术复核

组织技术负责人、施工班组长、质检员等对储罐垫层基础施工图纸进行会审，重点核对垫层的尺寸（长度、宽度、厚度）、标高、混凝土强度等级（通常为C15或C20素混凝土）、垫层与地基的连接要求等。依据《石油化工工程施工质量验收规范》（GB50461-2019），复核垫层与储罐基础环墙、预埋件的相对位置关系，确保尺寸偏差符合规范要求（如垫层标高允许偏差±10mm，平面尺寸允许偏差±20mm）。对图纸中不明确的地方，及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录。

1.1.2材料准备与检验

水泥：选用普通硅酸盐水泥（P·O42.5级），其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按批次进行抽样复试（检测安定性、凝结时间、抗压强度等指标），复试合格后方可使用。

砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，符合《建设用砂》（GB/T14684-2011）标准。进场后检查其颗粒级配、表观密度等，不合格材料严禁使用。

石子：选用5-31.5mm连续级配的碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）规定。进场后抽样检测压碎指标值（≤16%）。

水：采用自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的饮用水，不得使用未经处理的工业废水、污水。

材料存储：水泥存储在防雨、防潮的仓库内，堆放高度≤10袋，离地面、墙面≥300mm；砂石分类堆放，设置隔离墙（高度≥1.5m），避免混料，且场地硬化（C15混凝土，厚度≥100mm），做好排水坡度（≥2%）。

1.1.3机具设备准备与检查

搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机（JS500型），搅拌容量0.5m3，搅拌时间≥90s。使用前检查搅拌叶片磨损情况（磨损量≤10%）、电机运转是否正常、计量系统精度（水泥、水计量偏差±2%，砂石±3%）。

运输设备：选用混凝土罐车（6m3），运输过程中保持罐体慢速转动（2-4r/min），避免混凝土离析。检查罐车卸料溜槽是否灵活，轮胎气压是否正常。

浇筑设备：插入式振捣器（ZN-50型，振捣棒直径50mm，振动频率11000-14500r/min），平板振捣器（ZB11型，振幅≥0.7mm）。检查振捣器电缆线是否破损、电机接地是否可靠、振捣棒连接是否牢固。

测量设备：水准仪（DS3型，精度±2mm/km）、全站仪（精度2mm+2ppm）、钢卷尺（50m，经检定合格）。使用前校准，确保测量数据准确。

1.1.4基层处理

地基验收：储罐基础地基需经勘察单位、设计单位、监理单位验收合格，地基承载力满足设计要求（如设计要求≥180kPa）。检查地基表面平整度（偏差≤50mm），有无软弱夹层、孔洞等缺陷。

清理找平：清除地基表面的浮土、杂物、积水，对局部低洼处用级配砂石（粒径5-31.5mm）回填，分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥96%）。

弹线放样：根据设计图纸，在地基周边设置控制桩，用全站仪放出垫层边线，用墨线弹出，并用白灰撒出标记。在边线外侧500mm处设置标高控制桩，用水准仪测设垫层顶面标高，每5m设置一个控制点。

1.2混凝土搅拌与运输

1.2.1配合比控制

配合比设计：根据设计强度等级、施工工艺要求，由试验室出具混凝土配合比通知单。例如C15素混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:2.8:4.5:0.65（每立方米混凝土材料用量：水泥280kg，砂784kg，石1260kg，水182kg）。

计量控制：严格按配合比进行材料计量，采用电子计量系统，水泥、水用磅秤计量，砂石用料斗计量。每工作班检查计量系统至少2次，确保偏差在允许范围内。

调整措施：根据砂石含水率（每工作班测定1-2次）调整用水量，雨天增加测定次数。例如砂含水率3%，则每立方米混凝土实际用水量=182-784×3%=182-23.5=158.5kg。

1.2.2搅拌过程控制

投料顺序：先投入砂石、水泥，干拌30s，再加水搅拌60s，总搅拌时间≥90s。严禁先加水后加水泥，避免水泥结块。

混凝土和易性：搅拌完成后检查混凝土坍落度（180±20mm），用坍落度筒检测，混凝土拌合物应均匀，无离析、泌水现象。如坍落度不符合要求，应查明原因（如砂石含水率变化、计量偏差），调整后重新搅拌。

试块制作：每100m3混凝土制作1组（3块）标准养护试块，边长150mm的立方体，用于检测28d抗压强度。试块制作应在浇筑现场取样，振捣密实，抹平表面，标养至28d送试验室检测。

1.2.3运输过程控制

运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，气温≤25℃时≤120min，＞25℃时≤