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《工业互联网平台安全生产数字化管理第7部分：有色金属行业》标准发展报告

DevelopmentReportonIndustrialInternetPlatform-DigitalManagementforWorkSafety-Part7:Non-ferrousMetalsIndustry

摘要

随着工业互联网技术与制造业的深度融合，安全生产数字化管理已成为提升工业本质安全水平的关键路径。本报告围绕《工业互联网平台安全生产数字化管理第7部分：有色金属行业》标准（以下简称“本标准”）的立项背景、目的意义、技术内容及行业影响展开分析。

有色金属行业作为国民经济的基础产业，其生产工艺复杂、环境苛刻，安全生产挑战突出。尽管部分企业已尝试通过数字化技术优化设备监测、智能预警等环节，但行业整体仍缺乏统一的标准化指导。本标准基于工业互联网平台，提出了涵盖设备管理、工艺安全、作业管理、环境监控、应急响应等关键场景的数字化管理框架，旨在为有色金属企业提供可落地的技术参考，推动“工业互联网+安全生产”协同发展。

本标准的制定填补了有色金属行业安全生产数字化管理标准的空白，符合《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》的政策要求，对提升行业本质安全水平、完善工业互联网标准体系具有重要实践意义。

关键词：工业互联网；安全生产；数字化管理；有色金属行业；标准体系

Keywords:IndustrialInternet;WorkSafety;DigitalManagement;Non-ferrousMetalsIndustry;StandardSystem

正文

1.标准立项的背景与必要性

1.政策驱动

2020年，工信部与应急管理部联合发布《“工业互联网+安全生产”行动计划》，明确要求通过工业互联网技术提升安全生产水平。有色金属行业作为高风险领域，亟需标准化指导以实现政策目标。

2.行业痛点

-工艺复杂性：有色金属冶炼涉及高温、高压、腐蚀性环境，传统管理方式难以全面覆盖风险。

-数据孤岛：企业内设备、工艺、环境等数据分散，缺乏统一平台整合分析。

-标准缺失：现有标准多聚焦通用场景，缺乏针对有色金属行业的专项规范。

3.技术机遇

工业互联网平台通过物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等技术，可实现实时监测、智能预警和协同应急，为安全生产提供技术支撑。

2.标准的主要技术内容

本标准围绕有色金属冶炼及加工环节的核心场景，提出以下技术框架：

1.设备管理

-基于工业互联网的设备状态监测与预测性维护。

-关键设备（如熔炼炉、电解槽）的数字化孪生建模。

2.工艺安全管理

-工艺参数实时监控与异常预警（如温度、压力、流量）。

-结合AI算法优化工艺安全阈值。

3.作业安全管理

-高风险作业（如有限空间作业、高空作业）的数字化审批与过程监控。

-人员定位与行为分析技术应用。

4.环境管理

-有害气体（如SO?、粉尘）排放的在线监测与联动控制。

-环境数据与应急响应的智能关联。

5.应急与培训

-事故模拟与应急预案数字化演练。

-VR/AR技术应用于安全教育培训。

3.标准的创新性与先进性

-场景化设计：首次针对有色金属行业细分场景（如电解铝、铜冶炼）提出差异化解决方案。

-能力单元模块化：将安全生产能力分解为可组合的单元，支持企业灵活构建新型能力。

-数据融合：突破传统系统壁垒，实现设备、工艺、环境数据的跨平台协同。

主要参与单位介绍

中国有色金属工业协会

作为本标准的主要起草单位，中国有色金属工业协会是经国务院批准成立的全国性行业组织，承担行业标准制定、技术推广等职能。协会下设安全生产专业委员会，长期推动行业安全技术研发与标准体系建设，曾主导《有色金属冶炼企业安全生产规范》等多项国家标准。在本标准制定中，协会联合头部企业（如中国铝业、江西铜业）及科研机构，确保技术内容的实用性与权威性。

结论与展望

本标准的制定标志着有色金属行业安全生产数字化管理进入标准化、系统化阶段，其技术框架将为行业企业提供明确实施路径。未来，需重点关注以下方向：

1.标准落地：通过试点示范推动企业应用，积累实践案例。

2.技术迭代：结合5G、边缘计算等新技术持续优化标准内容。

3.国际对接：参考ISO45001等国际标准，提升中国标准的全球影响力。

本报告建议行业企业结合自身数字化基础，分阶段推进标准实施，同时呼吁政策层面加大配套支持力度，共同构建“工业互联网+安全生产”生态体系。

参考文献

1.《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》（工信部联信发〔2020〕157号）

2.GB/T33000-2016《企业安全生产标准化