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原料保质期预警制度

一、总则

本原料保质期预警制度旨在确保纸箱厂生产运营中原料的质量与安全，提高运营效益，降低因原料过期导致的损失，更好地为客户服务。制度依据纸箱厂的实际运营情况及行业规范制定，遵循企业文化中对品质与效率的追求，秉持“质量至上、高效运作、关爱员工、回馈社会”的经营理念。

本制度适用于纸箱厂全体涉及原料采购、存储、使用的员工。

二、组织架构与职责划分

1.采购部门

采购人员负责原料供应商的筛选与合作洽谈，确保所采购原料符合质量标准与生产需求。在采购合同中明确原料保质期要求，并跟踪原料采购进度。同时，需将采购原料的详细信息，包括名称、规格、数量、保质期、到货日期等及时传递给仓储部门。

采购经理负责审核采购计划与合同，对采购的原料质量与成本负责，并协调与其他部门的工作，确保原料供应的及时性与稳定性。

2.仓储部门

仓库管理员负责原料的入库验收、存储保管和出库发放工作。要按照规定对原料进行分类存放，建立库存台账，详细记录原料的出入库情况与库存数量。定期对原料进行盘点，检查原料的保质期状况，并及时向相关部门反馈预警信息。

仓储主管负责制定仓储管理制度与流程，监督仓库管理员的工作，确保原料存储环境符合要求，库存管理规范有序。同时，协调采购与生产部门，合理安排原料的库存水平，避免积压或缺货。

3.生产部门

生产人员根据生产计划领取原料，在使用过程中注意检查原料的质量状况，如发现过期或疑似过期原料，应立即停止使用并报告上级。

生产主管负责制定生产计划，根据原料库存与保质期情况合理安排生产任务，确保原料在保质期内得到有效利用。同时，与仓储部门保持沟通，及时了解原料库存动态，调整生产计划。

4.质量控制部门

质检员负责对采购入库的原料进行质量检验，确保原料符合质量标准。在生产过程中，对使用的原料进行抽检，监督原料的使用情况。对过期或质量不合格的原料，提出处理意见，并跟踪处理结果。

质量控制经理负责制定质量检验标准与流程，监督质检员的工作，确保原料质量检验工作的准确性与公正性。同时，协调其他部门处理质量问题，推动质量改进措施的实施。

三、管理流程

1.原料采购流程

采购人员根据生产部门提供的原料需求计划，结合库存情况，制定采购计划。在选择供应商时，优先考虑信誉良好、产品质量可靠且能提供合理保质期的供应商。采购合同中明确原料的保质期、质量标准、验收方式、退换货条款等内容。

原料到货后，采购人员通知仓储部门与质量控制部门进行验收。仓储部门核对原料的名称、规格、数量、到货日期等信息，质量控制部门按照检验标准对原料进行质量检验。验收合格后，仓储部门办理入库手续，将原料按照规定存放，并在库存台账上记录相关信息。

2.原料存储流程

仓库管理员按照原料的特性与要求，合理规划存储区域，确保原料存放环境干燥、通风、温度适宜。对不同批次、不同保质期的原料进行分区存放，并设置明显标识。定期对原料进行巡查，检查原料的包装是否完好、有无变质迹象，同时更新库存台账，记录原料的存储状态。

根据原料的保质期，设定预警期限。一般情况下，对于保质期在一年以上的原料，在距保质期到期前三个月发出预警；保质期在半年以上一年以下的原料，在距保质期到期前一个半月发出预警；保质期在半年以下的原料，在距保质期到期前一个月发出预警。仓库管理员在库存台账上对即将到期的原料进行标注，并填写《原料保质期预警通知单》，分别发送给采购部门、生产部门与质量控制部门。

3.原料使用流程

生产部门根据生产计划填写《原料领用单》，经主管审批后到仓储部门领取原料。仓库管理员按照先进先出的原则发放原料，并在库存台账上记录原料的出库信息。

生产人员在使用原料前，需检查原料的外观、气味等是否正常，确认无质量问题后方可投入生产。在生产过程中，如发现原料存在质量问题或疑似过期，应立即停止使用，将剩余原料封存，并报告生产主管。生产主管通知质量控制部门进行检测，如确定原料过期或质量不合格，按照不合格品处理流程进行处理。

4.预警处理流程

采购部门收到《原料保质期预警通知单》后，根据原料的库存数量与生产需求，评估是否需要与供应商协商退货、换货或补货事宜。如需要退货或换货，采购人员及时与供应商沟通，按照合同约定办理相关手续。同时，将处理结果反馈给仓储部门与生产部门。

生产部门收到预警通知后，根据生产计划与原料库存情况，合理调整生产任务，优先安排使用即将到期的原料。如因原料保质期问题导致生产计划变更，生产主管及时通知相关部门，协调解决可能出现的问题。

质量控制部门收到预警通知后，对即将到期的原料进行抽样检测，评估原料的质量状况是否仍符合生产要求。如检测结果合格，质量控制部门出具检测报告，允许生产部门继续使用该批原料；如检测结果不合格，质量控制部门提出处理意见，如报废、降级使用等，并监督处理过程。