服装厂成品装箱数量清点制度.doc

成品装箱数量清点制度

一、总则

1.目的：为确保本服装厂成品装箱数量准确无误，保障产品交付质量，维护企业信誉，满足客户需求，特制定本制度。通过明确成品装箱数量清点的流程、责任和标准，减少因数量差异导致的各类问题，提高运营效益。

2.适用范围：本制度适用于服装厂内所有涉及成品装箱数量清点工作的部门及员工，同时对于客户接收成品时涉及数量确认环节也有参考意义。

3.制度原则：遵循准确、严谨、高效的原则。秉持服装厂“质量至上，诚信为本”的企业文化，在清点工作中确保每一个环节都能体现对产品质量和客户负责的态度。坚持扁平化管理理念，减少不必要的层级阻碍，使信息和指令能够快速传达，提高清点工作的效率和准确性。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-生产主管：负责统筹安排成品装箱数量清点工作，协调各生产环节与清点工作的衔接。确保生产计划与清点进度相匹配，及时解决清点过程中出现的与生产相关的问题。

-生产线组长：组织本生产线员工按照规定流程进行成品初步清点和整理，确保进入装箱环节的成品数量准确。对本生产线成品数量的准确性负责，并及时向生产主管反馈清点过程中的异常情况。

-生产工人：在生产线工作过程中，对自己生产的成品进行初步计数，并协助生产线组长完成成品的整理和初步清点工作。

2.质量检验部门

-质检主管：制定成品装箱数量检验标准和计划，监督质检人员的工作执行情况。对成品装箱数量的最终准确性进行审核和确认，对因数量问题导致的质量投诉负责。

-质检人员：按照检验标准对成品装箱数量进行抽检或全检，确保每箱成品数量符合规定要求。发现数量差异时，及时记录并反馈给相关部门，协助查找原因并监督整改。

3.物流部门

-物流主管：负责成品接收和发货过程中装箱数量的再次核对。协调与生产、质检部门的工作，确保成品顺利交付给客户。对成品在运输过程中的数量安全负责，及时处理运输过程中出现的数量问题。

-物流专员：在成品接收和发货时，认真核对每箱成品的数量，并做好记录。配合质检人员进行数量检验工作，负责成品的搬运和存储过程中的数量保护。

三、管理流程

1.生产环节的初步清点

-生产工人在完成一定数量的成品生产后，对自己生产的成品进行初步计数，并将计数结果记录在生产记录卡上。

-生产线组长在每批次成品生产完成后，组织本生产线员工对成品进行集中整理和初步清点。清点完成后，将实际数量记录在生产线的批次生产记录表格中，并与生产记录卡上的数量进行核对，确保一致。

-生产线组长将初步清点结果汇报给生产主管，生产主管对各生产线的清点情况进行汇总和审核，确认无误后安排成品进入装箱环节。

2.装箱环节的数量清点

-装箱工人在装箱前，再次核对要装入箱内的成品数量，确保与生产部门提供的数量一致。每完成一箱的装箱，在箱外标签上标明箱内成品数量。

-装箱完成后，由专门的清点人员对已装箱的成品进行抽样清点。抽样比例按照一定的标准执行，如每10箱抽取1箱进行全点，若发现该箱数量有误，则扩大抽样比例直至全检。

-清点人员将抽样清点结果记录在装箱清点记录表上，如发现数量差异，立即通知装箱工人进行复查和调整。复查和调整完成后，再次进行抽样清点，直至数量准确无误。

3.质量检验环节的数量检验

-质检人员按照检验计划对成品装箱数量进行检验。检验方式包括抽检和全检，对于重点订单或容易出现数量问题的产品批次进行全检，其他批次进行抽检。

-质检人员在检验过程中，仔细核对每箱成品的数量是否与标签标注一致，是否符合生产订单要求。如发现数量不符，立即开具不合格报告，通知生产部门和装箱部门进行整改。整改完成后，重新进行检验，直至合格。

-质检主管对质检人员的检验结果进行审核，确认无误后在装箱清点记录表上签字，批准成品进入物流发货环节。

4.物流环节的数量核对

-物流专员在接收成品时，依据装箱清点记录表对每箱成品的数量进行再次核对。核对无误后，将成品搬运至仓库指定位置存放，并更新库存记录。

-在发货前，物流专员再次对要发货的成品箱进行数量核对，确保发货数量与订单要求一致。发货过程中，与运输司机做好交接工作，在发货清单上注明成品箱数量及交接情况。

-若在物流环节发现成品数量差异，物流专员及时通知生产部门、质检部门进行调查处理。同时，采取相应措施，如暂停发货、追回已发货的成品等，以减少损失。

四、权利与义务

1.员工权利

-员工有权要求企业提供必要的培训和工具，以确保能够准确完成成品装箱数量清点工作。例如，提供专业的计数工具，组织关于清点流程和标准的培训课程。

-员工在发现成品数