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原料搬运操作规范制度

一、总则

1.目的

为规范纸箱厂原料搬运操作流程，确保原料在搬运过程中的质量安全，提高搬运效率，降低运营成本，同时保障员工在搬运过程中的人身安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于纸箱厂内所有涉及原料搬运的员工，包括但不限于仓库工作人员、搬运工人、生产线上负责原料转运的人员等。

3.企业文化与经营理念体现

本制度秉持纸箱厂“质量至上、高效协作、安全第一、创新发展”的企业文化和经营理念。在原料搬运操作中，注重质量安全，以确保为客户提供优质产品；强调高效协作，通过规范流程提高搬运效率；将安全放在首位，保障员工安全；鼓励创新发展，不断优化搬运操作方式，提升运营效益。

4.扁平化管理体现

在原料搬运操作过程中，倡导扁平化管理模式。减少不必要的层级汇报，员工在遇到与搬运操作相关的问题时，可直接与相关负责人沟通解决。如搬运工人在发现原料包装有损坏可能影响搬运安全时，可直接向仓库主管反馈，及时采取措施，提高问题解决效率。

二、组织架构与职责划分

1.仓库部门

-仓库主管

-负责制定原料搬运计划，根据生产需求合理安排原料的搬运时间和数量。

-监督原料搬运过程，确保搬运操作符合规范要求，协调解决搬运过程中出现的问题。

-对仓库内原料的存储和搬运安全负责，定期检查搬运设备和工具的状态。

-仓库管理员

-负责原料的出入库登记，准确记录原料的种类、数量、批次等信息。

-协助搬运人员进行原料的装卸和搬运工作，对原料的包装完整性进行检查。

-按照规定的存储方式和位置，对搬运后的原料进行合理存放。

2.搬运团队

-搬运组长

-组织搬运人员按照搬运计划和操作规范进行原料搬运工作。

-对搬运人员进行日常管理和培训，提高搬运人员的操作技能和安全意识。

-及时向仓库主管反馈搬运过程中出现的异常情况，如原料损坏、设备故障等。

-搬运工人

-严格按照原料搬运操作规范进行装卸、搬运作业，确保原料的安全和完整。

-负责维护所使用的搬运设备和工具的清洁和简单保养，发现问题及时报告。

3.生产部门

-生产主管

-根据生产计划，提前与仓库部门沟通原料需求情况，确保原料及时供应。

-在原料搬运至生产线时，协调生产线上的人员进行有序接收，保障生产的顺利进行。

-生产线员工

-在原料搬运到生产线时，配合搬运人员进行接收，检查原料的质量和数量是否符合生产要求。

-按照规定的操作流程使用原料，避免因操作不当造成原料浪费或损坏。

三、管理流程

1.搬运计划制定

-生产部门根据生产订单和生产进度，每周向仓库部门提交下周原料需求计划。

-仓库主管根据生产部门的需求计划，结合仓库现有原料库存情况，制定详细的原料搬运计划，明确每天需要搬运的原料种类、数量、搬运时间和搬运目的地。

-搬运计划需提前通知搬运团队，以便搬运团队做好人员和设备的准备工作。

2.搬运前准备

-搬运人员在接到搬运任务后，首先检查所需搬运设备和工具（如叉车、托盘、推车等）是否完好，确保设备和工具的安全性和可靠性。对于存在故障或损坏的设备和工具，及时进行维修或更换。

-仓库管理员对即将搬运的原料进行检查，确认原料的包装是否完好，标识是否清晰。对于包装破损或标识不清的原料，及时进行处理或上报。

-根据原料的特性和搬运要求，准备好相应的防护用品（如手套、安全帽等），确保搬运人员的人身安全。

3.搬运操作流程

-装卸操作

-使用叉车进行装卸时，叉车司机要严格按照操作规程驾驶叉车，将叉车货叉调整到合适的宽度和高度，平稳地插入原料托盘下方，缓慢升起货叉，使原料离开地面一定距离（一般不超过0.5米）。

-在人工装卸时，搬运人员要注意动作协调一致，多人搬运时要明确指挥人员，按照指挥口令进行操作，避免因用力不均造成原料损坏或人员受伤。对于较重的原料，要使用合适的辅助工具（如吊车、行车等）进行装卸。

-搬运过程

-在搬运过程中，搬运人员要保持原料的平衡和稳定，避免剧烈晃动或碰撞。对于易碎、易损的原料，要采取特殊的防护措施（如使用缓冲材料包裹等）。

-按照规定的搬运路线进行搬运，不得随意更改路线。搬运路线要保持畅通无阻，地面无障碍物。

-当搬运不同种类或批次的原料时，要进行明显区分，避免混淆。

-入库与上线搬运

-原料搬运至仓库后，仓库管理员要按照规定的存储