缝制不良品返修管理制度.doc

缝制不良品返修管理制度

一、总则

1.目的

本制度旨在规范服装厂缝制不良品的返修管理，确保产品质量达到规定标准，降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。同时，通过有效的返修管理，强化全体员工的质量意识，促进企业的持续发展，秉持服装厂“品质至上，客户第一”的经营理念。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内所有涉及缝制生产环节产生的不良品返修管理，包括生产车间的一线员工、质检员、班组长、车间主管以及与返修工作相关的各级管理人员，同时涉及对客户反馈不良品的处理流程。

3.基本原则

-质量导向：始终将产品质量放在首位，确保返修后的产品符合质量标准。

-效率优先：在保证质量的前提下，尽量缩短返修时间，提高生产效率，减少对生产进度的影响，以提升运营效益。

-责任明确：明确各部门和人员在返修过程中的职责，做到责任到人。

-持续改进：通过对返修数据的分析和总结，不断优化生产工艺和管理流程，减少不良品的产生。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-车间主管：负责组织和协调本车间缝制不良品的返修工作，制定返修计划，合理安排人员和时间，确保返修任务按时完成。同时，对返修过程进行监督，及时解决出现的问题。

-班组长：具体落实返修任务，将返修工作分配到每个员工，并对返修质量进行初步检查。收集员工在返修过程中遇到的问题，及时反馈给车间主管。

-一线员工：按照返修标准和要求，认真完成分配给自己的返修任务，保证返修质量。在返修过程中发现问题及时向班组长报告。

2.质量检验部门

-质检员：负责对缝制完成的产品进行检验，准确识别不良品，并对不良品进行分类和记录。对返修后的产品进行再次检验，判定是否合格，确保返修质量符合标准。

-质量主管：制定和完善不良品检验标准和返修质量标准，监督质检员的工作质量。对频繁出现的不良品问题进行分析，提出改进措施，并与生产部门共同商讨解决方案。

3.技术部门

-技术人员：对因工艺问题导致的缝制不良品进行分析，提供技术支持和解决方案。指导生产部门进行工艺调整和优化，防止类似问题再次出现。同时，为返修人员提供必要的技术培训，提高返修技能。

4.客户服务部门

-客服人员：负责接收客户反馈的产品质量问题，及时将信息传递给相关部门。跟进不良品返修处理进度，并将处理结果及时反馈给客户，确保客户满意度。

三、管理流程

1.不良品的发现与标识

-生产过程中：一线员工在缝制过程中发现不良品应立即停止操作，将不良品放置在指定的不良品区域，并在不良品上做好明显标识，注明不良类型、生产批次等信息。

-检验环节：质检员在检验过程中发现的不良品，同样放置在不良品区域，进行详细记录，包括不良品的款式、编号、不良现象、发现时间等，并将信息反馈给生产车间。

-客户反馈：客服人员接到客户反馈的缝制不良品问题后，详细记录客户信息、产品信息、不良现象等，填写《客户反馈不良品记录表》，并立即将信息传递给质量检验部门和生产部门。

2.不良品的统计与分析

-质量检验部门：每日对发现的不良品进行统计，按照不良类型、生产批次、生产线等维度进行分类汇总，形成《不良品统计日报表》。定期对不良品数据进行分析，找出不良品产生的主要原因，如工艺问题、设备问题、人员操作问题等。

-生产部门：车间主管和班组长结合生产实际情况，对不良品产生的原因进行深入分析，配合质量检验部门查找问题根源。对于因人员操作导致的不良品，组织相关员工进行培训和指导。

-技术部门：参与不良品分析会议，针对因工艺或技术问题导致的不良品，提出改进方案和措施。对频繁出现的不良品问题，研究是否需要对生产工艺进行优化或调整。

3.返修计划的制定与执行

-生产部门：车间主管根据不良品的数量、类型和生产进度，制定返修计划，明确返修人员、返修时间和返修要求。将返修计划传达给班组长，由班组长安排具体的返修工作。

-返修人员：返修人员按照返修计划和返修标准进行操作，对不良品进行认真返修。在返修过程中，要注意保持产品的整洁，避免产生新的不良问题。

-质量检验部门：质检员对返修过程进行监督，确保返修人员按照标准操作。对返修完成的产品进行再次检验，如发现仍不合格的产品，返回返修人员重新返修。

4.返修记录与报告

-返修人员：在完成每一批次的返修任务后，填写《返修记录表》，记录返修产品的编号、不良现象、返修方法、返修时间等信息。

-生产部门：班组长和车间主管对《返修记录表》进行审核，确保记录准确无误。每日将返修记录汇总上报给生产部门负责人，生产部门负责人根据返修记录分析返修工作的效率和质量，形成《返修