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压延机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类压延机的操作与安全管理，涵盖橡胶压延机、塑料压延机、金属压延机等，旨在规范操作人员行为，保障设备稳定运行及人员安全，适用于橡胶、塑料、金属加工等行业中使用压延机的生产场所。

二、操作规程

（一）作业前准备

场地与环境检查：确保压延机作业区域干净整洁，无杂物堆积，保持通道畅通无阻，便于人员和物料的正常通行。作业场地需配备充足且良好的通风设施，有效排出生产过程中产生的异味和废气；照明设施应明亮，保证操作人员能清晰观察设备运行及物料加工情况。若压延过程会产生粉尘，除尘装置必须正常运行；对于有蒸汽等废气产生的情况，废气处理装置也要处于良好工作状态。同时，仔细检查作业区域内的消防器材，确保其齐全有效且在有效期内，以备突发火灾时能及时使用。

设备检查：

全面检查设备的电源连接，确保插头与插座紧密结合，电线无破损、老化或裸露铜线的现象，接地装置牢固可靠，避免漏电事故发生。

针对液压系统（若有），查看液压油的液位是否在规定的刻度范围内，油液应清澈透明，无浑浊、乳化现象，管路连接部位的接头应紧密，无渗油、漏油情况，各类阀门开启和关闭灵活，密封圈等易损件无老化、变形或损坏。对于气动系统（若适用），检查压缩空气的压力是否符合设备要求，气管有无破裂、漏气，气阀工作正常。

检查成型模具（若有）的安装是否稳固，模具型腔内部应清洁干净，无残留物料、杂质或异物，以免影响产品质量。模具的定位销、导向柱等关键部件应完好无损，动作顺畅灵活，确保模具在开合过程中精准对位。

对于橡胶或塑料压延机，检查料斗内的原料是否充足，原料的牌号、规格务必与生产要求严格相符，料斗及进料口周围无杂质混入，防止因原料问题导致设备故障或产品缺陷。对于金属压延机，检查待加工的金属坯料表面是否平整、无裂纹、无严重锈蚀等缺陷，坯料的尺寸和规格符合加工要求。同时，检查滑块、工作台面等部件有无油污、杂物，若有则及时清理，保证设备运行顺畅。润滑系统要正常工作，润滑油量充足，各润滑点已按规定加注润滑油，确保设备运动部件得到良好润滑，减少磨损。

逐一检查设备的操纵系统，包括操作按钮、开关、操纵杆等，操作时应手感灵活、反应灵敏，无卡滞、失灵现象，各指示仪表（如压力表、温度表、转速表等）显示准确清晰，数值在正常范围内。

人员准备：操作人员必须经过专业且系统的培训，深入熟悉所操作压延机的性能特点、结构组成、操作方法以及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书，方可持证上岗作业。作业前，按要求穿戴好合适的个人防护用品，如安全帽应调节好帽带，紧密贴合头部；防护眼镜要能有效阻挡飞溅的物料或碎屑；防护手套应具备良好的防滑和隔热性能；工作服应合身、袖口和裤口扎紧，防止被设备卷入。长发者需将头发整齐盘入工作帽内，严禁佩戴围巾、领带、手链等易被设备缠绕的饰物，以免发生意外。

（二）作业操作步骤

开机与预热：

小心接通设备电源，开启主开关，密切观察设备上的各指示灯是否正常亮起，若有指示灯不亮或闪烁异常，应立即切断电源进行排查，避免设备带故障运行。

根据压延机的类型和生产工艺要求，对设备进行预热操作。例如，橡胶压延机可能需要通过蒸汽或电加热的方式，将辊筒温度升高到规定的工作温度，以确保橡胶材料能在合适的温度下进行压延加工；塑料压延机可能需对料筒、模具等部位进行加热，使塑料原料达到熔融状态。在预热过程中，要严格按照设备操作规程设定温度，密切关注温度上升情况，防止温度过高或过低影响设备性能和产品质量。对于金属压延机，若有需要，可启动设备进行短时间的空运转预热，让设备各部件达到良好的工作状态，但空运转时间不宜过长，以免造成不必要的磨损。

参数设置：严格依照生产工艺文件所规定的参数，在设备的控制系统上进行精准设置。对于橡胶或塑料压延机，需设置辊筒的间隙、速度、压力等参数，这些参数直接影响产品的厚度、表面质量和生产效率。比如，生产不同厚度的橡胶片或塑料薄膜，要精确调整辊筒间隙；根据原料特性和产品要求，合理设定辊筒的转速和压力。对于金属压延机，要设置好轧制力、辊缝、轧制速度等参数，以保证金属材料能被加工成符合尺寸精度和性能要求的产品。参数设置完成后，务必再次仔细核对，确保准确无误，避免因参数错误导致生产出大量不合格产品或损坏设备。

试生产：完成参数设置后，进行试生产操作。将少量的物料（橡胶、塑料或金属坯料）送入压延机，观察物料在设备中的运行情况以及成型产品的质量。检查产品的厚度是否均匀一致，表面是否光滑平整，有无气泡、褶皱、裂纹等缺陷，尺寸精度是否符合设计要求。若发现产品存在质量问题，应立即停止试生产，分析原因。可能是参数设置不合理，需要重新调整；也可能是设备部件有磨损、松动，或者模具存在问题，需进行相应的检查和维修，直至试生产的产品质量合格，方可进入正式生产阶段。

正式生产：

确认试生产产品合