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成型机操作规程及安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类成型机（如注塑成型机、冲压成型机等）的操作与安全管理，旨在规范操作人员的作业行为，保障设备安全稳定运行及操作人员的生命安全，适用于制造业中涉及成型加工的生产场所。

二、操作规程

（一）作业前准备

场地与环境检查：确保成型机作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。作业场地应配备良好的通风、照明设施，对于产生粉尘、异味的成型机，需检查除尘、废气处理装置是否正常运行。同时，确认作业区域内的消防器材齐全有效，且在有效期内。

设备检查：

检查设备的电源连接是否牢固，接地是否良好，电缆有无破损、老化现象。

查看液压系统或气动系统，液压油或压缩空气的压力是否在规定范围内，管路连接是否紧密，有无泄漏情况，密封圈等易损件是否完好。

检查成型模具的安装是否牢固，模具型腔是否清洁，有无异物，模具的定位销、导向柱等部件是否完好，动作是否顺畅。

对于注塑成型机，检查料斗内的原料是否充足，原料的牌号、规格是否符合生产要求，料斗及进料口有无杂质。对于冲压成型机，检查滑块、工作台面等部件有无油污、杂物，润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。

检查设备的操纵系统，如按钮、开关、操纵杆等是否灵敏可靠，各指示仪表显示是否正常。

人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作成型机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗。作业前，穿戴好合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入设备的饰物。

（二）作业操作步骤

开机与预热：

接通设备电源，打开主开关，检查各指示灯是否正常点亮。

根据成型工艺要求，对设备进行预热，如注塑成型机需加热料筒至规定温度，冲压成型机需启动设备进行空运转预热，确保设备各部件达到工作温度后再进行生产。

参数设置：按照生产工艺文件的要求，在设备的控制系统上设置成型参数，如注塑成型机的注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等；冲压成型机的冲压速度、行程、压力等。参数设置完成后，需再次核对，确保准确无误。

试生产：进行试生产操作，观察成型产品的质量是否符合要求，如尺寸精度、外观质量等。若发现产品存在缺陷，应及时调整成型参数或检查模具，直至试生产的产品合格。

正式生产：

将原料加入料斗（注塑成型机）或放置好待加工坯料（冲压成型机），启动设备进入自动生产模式。

在生产过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，包括设备的声音、振动、温度等，以及产品的成型情况，及时发现异常并处理。

定期对成型产品进行抽检，测量尺寸、检查外观，确保产品质量稳定。对于不合格的产品，应及时分析原因并采取纠正措施。

停机操作：

生产任务完成后，待设备完成最后一个成型周期，将设备切换至手动模式，取出模具内的最后一个产品。

关闭原料供给（注塑成型机）或停止坯料输送（冲压成型机），清理料斗内剩余原料或工作台上的剩余坯料及废料。

按照设备操作规程的要求，依次关闭设备的各控制开关，最后切断主电源。

清理模具，将模具从设备上卸下（若长时间不生产），对模具进行清洁、涂油防锈处理后妥善存放。清理设备表面及作业区域的杂物、废料，保持环境整洁。

三、安全操作规程

（一）作业前安全注意事项

严禁无证人员操作成型机，操作人员在作业前不得饮酒、服用影响操作的药物，不得疲劳作业。

检查设备的安全防护装置，如安全门、护手装置、紧急停止按钮等是否完好有效。安全防护装置不得随意拆除、损坏或失效，若发现问题，应立即停机报修，严禁在安全防护装置不正常的情况下进行作业。

确认设备的危险区域，如模具运动区域、旋转部件等，在设备运行时严禁身体任何部位进入危险区域。

（二）作业中安全注意事项

设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应集中精力观察设备运行和产品成型情况。

严禁在设备运行时调整模具、清理模具内的杂物或触摸运动部件。如需进行上述操作，必须先停机，并切断设备电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

对于注塑成型机，在清理料斗或处理原料堵塞时，需先停止料筒加热，防止原料受热喷出伤人。对于冲压成型机，严禁在滑块运行过程中伸手取放工件或调整工件位置。

当设备出现异常情况，如异响、剧烈振动、冒烟、火花等，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，报告相关负责人，并等待专业维修人员进行处理，严禁私自拆卸、维修设备。

禁止在设备上放置任何工具、杂物，避免因设备振动导致物品坠落伤人或损坏设备。

（三）作业后安全注意事项

作业结束后，将设备恢复至初始状态，清理作业区域，确保无安全隐患。

按照设备维护保养要求，对设备进行日常保养，如清洁、润滑等，并做好记录。

妥善保管生产过程中产生的废料，按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。

四、日常维护与保养

定期清理设