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空压机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类空气压缩机（简称“空压机”）的操作与安全管理，包括活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机等，旨在规范操作人员的作业行为，保障设备安全稳定运行及人员生命安全，适用于工业生产、建筑施工、矿山开采、机械制造等场所的空压机作业。

二、操作规程

（一）作业前准备

场地与环境检查：确认空压机安装场地平整坚实，远离火源、热源及易燃易爆物品，与墙壁、其他设备之间保持足够的通风间隙（一般不小于1米），确保空气流通顺畅，利于设备散热。清理场地内的杂物和无关人员，设置醒目的安全警示标识（如“注意高压”“禁止烟火”等）。若空压机安装在封闭空间，需配备强制通风装置，防止压缩空气中的油雾、水汽积聚或因通风不良导致设备过热。检查作业环境的温度和湿度，温度宜控制在5-40℃，湿度不超过85%，避免在粉尘过多、腐蚀性气体浓度高的环境中运行。

设备检查：

动力系统：对于电动空压机，检查电源线连接是否牢固，电缆有无破损、老化，接地是否可靠，配电箱内的空气开关、熔断器等电器元件是否正常。对于柴油驱动空压机，检查燃油量是否充足，燃油管路有无泄漏，柴油滤清器是否清洁，发动机机油量、冷却液量是否符合要求，机油标尺显示油位应在上下限之间，冷却液应充满水箱且无浑浊现象。

压缩系统：检查空压机的气缸、活塞、螺杆等核心部件有无异响、泄漏痕迹，缸体表面有无裂纹。对于活塞式空压机，检查气阀的密封性，阀片是否完好；对于螺杆式空压机，检查阴阳转子的啮合情况，有无异常磨损。检查空气滤清器，若滤芯堵塞、积尘过多，应及时清洁或更换，避免杂质进入压缩系统造成磨损。

储气罐与管路：检查储气罐的外观有无变形、腐蚀、裂纹，安全阀、压力表是否在校验有效期内（安全阀校验周期为1年，压力表校验周期为6个月），指针是否灵敏准确，表盘清晰可见。储气罐的排污阀是否畅通，管路连接是否紧密，法兰、接头有无泄漏，管路支架是否牢固，避免管路振动导致松动。

润滑系统：检查润滑油的油位是否在规定刻度范围内，油质是否清澈（无乳化、变黑、杂质沉淀），若油质恶化或油量不足，需及时更换或补充。检查润滑油管路有无堵塞、泄漏，油泵工作是否正常，确保各润滑点供油充足。

冷却系统：对于水冷式空压机，检查冷却水的供应是否充足，进水压力是否符合要求，冷却水管路有无堵塞、泄漏，冷却塔（若有）运行是否正常，水质是否清洁，避免水垢积聚影响冷却效果。对于风冷式空压机，检查散热风扇是否运转灵活，扇叶有无损坏，散热器表面有无灰尘、油污堆积，确保散热良好。

仪表与控制装置：检查控制面板上的压力表、温度表、压力开关、计时器等仪表装置是否正常，指示灯是否完好。测试压力控制器的动作是否灵敏，当压力达到设定上限时能自动停机，低于下限能自动启动；安全阀的起跳压力是否符合规定（一般为储气罐设计压力的1.05-1.1倍），确保超压时能可靠泄压。

人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作空压机的型号、性能、结构及安全操作要求，取得相应的特种设备作业人员资格证书（若空压机属于特种设备范畴）。作业前，穿戴好防护用品，包括防护眼镜（防止气流喷射或油雾飞溅）、防滑工作鞋、工作服，若涉及高压管路检修，需佩戴绝缘手套。严禁佩戴围巾、领带等易卷入设备的饰物，长发者需将头发盘入工作帽。

（二）作业操作步骤

开机与预热：

操作人员确认设备及环境无异常后，关闭储气罐的排污阀，打开空压机的出气阀（空载启动时可关闭，待压力升至一定值后再打开）。对于有卸载装置的空压机，将其置于“卸载”位置。

启动空压机：电动空压机先接通电源，检查电压是否正常（波动范围不超过±10%），然后按下启动按钮，观察电机转向是否正确（若反转，需调换电源线相序）；柴油空压机先检查油门、挡位，启动发动机，怠速运转片刻。

开机后，让空压机空载运行3-5分钟，检查各部件运行是否平稳，有无异常声响（如金属撞击声、漏气声），仪表指示是否正常（油压、水温、排气温度应在规定范围内）。对于螺杆式空压机，需确认油气分离器的压力、温度是否达到启动条件，待各项参数稳定后，切换至“加载”状态。

运行操作：

空压机加载运行后，密切监控排气压力（不得超过储气罐的设计压力）、排气温度（活塞式空压机一般不超过160℃，螺杆式空压机不超过100℃）、润滑油压力等参数，每30分钟记录一次关键数据（如压力、温度、运行时间）。

定期开启储气罐的排污阀，排放罐内的冷凝水（一般每2小时一次，潮湿环境或连续运行时可缩短间隔），排污时应缓慢开启阀门，避免带压高速排放导致管道振动或水击。

检查设备的振动情况，若出现剧烈振动，应停机检查，排除地脚螺栓松动、转子不平衡、管路共振等问题。监听设备运行声音，若有异响（如阀片敲击声、轴承杂音），需及时停机排查。

当储气罐压力达到设定