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装载机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类装载机的操作与安全管理，包括轮胎式装载机、履带式装载机等，旨在规范操作人员的作业行为，保障设备安全稳定运行及人员生命安全，适用于建筑施工、矿山开采、港口装卸、道路建设等场所的装载机作业。

二、操作规程

（一）作业前准备

场地与环境检查：确认作业场地平整坚实，无明显的坑洼、障碍物及松软地带，避免装载机在作业过程中发生倾斜、陷车等事故。清理场地内的无关人员和杂物，设置明显的作业警示标识，划定作业范围，禁止非作业人员进入。若在夜间或光线不足的环境下作业，需确保场地照明充足，照明设备覆盖整个作业区域，保证操作人员能清晰观察周围环境和作业情况。同时，检查作业区域的空气质量，若存在粉尘、有害气体等，需采取相应的防护措施，如佩戴防护口罩等。

设备检查：

动力系统：检查发动机机油量、冷却液量、燃油量是否充足，油液的型号是否符合设备要求。查看机油标尺，确保机油液位在规定的上下限之间；冷却液应充满水箱，且无泄漏现象；燃油箱内的燃油量应能满足作业需求，避免中途缺油影响作业。启动发动机前，检查发动机外观，有无漏油、漏水、漏气现象，连接螺栓是否紧固。

制动系统：检查行车制动和驻车制动性能。踩下制动踏板，感觉踏板行程和力度是否正常，制动是否灵敏可靠；拉起驻车制动操纵杆，装载机应能在坡道上可靠停驻，无滑动现象。检查制动液液位，若不足应及时添加，且制动液应清洁无杂质。

转向系统：检查转向液压油液位是否正常，管路连接是否牢固，有无泄漏。转动转向盘，检查转向是否灵活，有无卡滞、跑偏现象，转向轮的转动角度是否符合要求。

工作装置：检查铲斗、动臂、摇臂等部件有无裂纹、变形或过度磨损，连接销轴是否松动、缺失，轴套有无磨损。检查液压油缸的活塞杆有无划痕、变形，液压管路有无破损、泄漏，液压泵、液压阀工作是否正常。铲斗的斗齿是否完好，若有磨损或损坏应及时更换。

轮胎与履带：对于轮胎式装载机，检查轮胎气压是否符合标准，轮胎表面有无裂纹、鼓包、磨损过度等情况，胎纹内有无石子等异物，及时清理。对于履带式装载机，检查履带的张紧度是否合适，履带板有无变形、断裂，履带销有无松动、脱落，驱动轮、导向轮、支重轮是否转动灵活。

仪表与操纵装置：检查仪表盘上的各指示灯、仪表（如转速表、压力表、水温表、油量表等）是否正常，启动发动机后，各仪表指示应在正常范围内。检查操纵杆、踏板等操纵装置是否灵活可靠，有无卡滞现象。

人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作装载机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗。作业前，穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、工作服、防护手套等，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤膊作业。长发者需将头发盘入安全帽内，不得佩戴易被卷入设备的饰物。

（二）作业操作步骤

启动与预热：

操作人员进入驾驶室后，系好安全带，调整座椅位置和后视镜，确保操作舒适且视野良好。将变速杆置于空挡位置，拉起驻车制动操纵杆。

插入钥匙，接通电源，观察仪表盘指示灯是否正常点亮，然后启动发动机。启动时，不得长时间连续转动启动电机，若一次启动失败，应间隔30秒以上再进行下次启动，防止启动电机过热损坏。

发动机启动后，怠速运转3-5分钟，观察各仪表指示是否正常，倾听发动机运转声音是否平稳，有无异常声响。检查液压系统、制动系统有无泄漏，待发动机水温、油温达到规定范围后，方可进行作业。

作业操作：

铲装作业：将装载机驶至物料堆前，降下动臂，使铲斗底面与地面平行，缓慢前进，让铲斗插入物料堆。插入一定深度后，提升动臂，同时转动铲斗，使物料装满铲斗。在提升动臂和转动铲斗过程中，动作应平稳，避免猛提、猛转，防止物料洒落或损坏设备。

运输作业：装满物料后，将动臂提升至合适高度（一般离地面30-50厘米），收起铲斗，平稳行驶。行驶过程中，应根据路况控制车速，避免急加速、急刹车和急转弯。在坡道上行驶时，应低速行驶，上坡时驱动轮在前，下坡时铲斗在前，严禁在坡道上换挡、空挡滑行。

卸载作业：将装载机驶至卸料地点，缓慢降下动臂，使铲斗对准卸料位置，转动铲斗进行卸料。卸料时，应避免铲斗碰撞卸料点的建筑物或其他设施。卸料后，收回铲斗，提升动臂，准备进行下一次作业。

推土作业：若使用装载机进行推土作业，应将铲斗放平，与地面紧密接触，缓慢前进，利用铲斗推运土壤等物料。推土过程中，应根据推土量和地形调整前进速度和铲斗角度。

停机操作：

作业完成后，将装载机驶至平坦、坚实的场地，降下动臂，使铲斗落在地面上，将变速杆置于空挡位置，拉起驻车制动操纵杆。

怠速运转发动机3-5分钟，待发动机水温、油温降至正常范围后，关闭发动机，拔出钥匙。

清理铲斗内的残留物料，检查设备各部件有无损坏、泄漏等情况，若发现问题应及时报告并处理。

锁好驾驶室门窗，做好设备的防雨、防盗