制程异常处理及改善.pptVIP

制程异常处理及改善;目录;第一部分：制程异常定义;第二部分：制程异常来源及分类; b,异常来源之二机器(Machine)

除了人员之外，影响制程异常出现的第二大原因就是自动化生产中的机器设备。

例如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程也许之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。

c，异常来源之三材料(Material)

在产品的生产过程中会用到多种各位与之配套的零部件，而这此零部件材料自身的不确定原因往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大原因。

例如，供应商变换，零部件的替代，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。; d，异常来源之四措施(Method)

在制程中，为了提高效率或给生产带来以便，往往会按一定的流程生产且制定对应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所谓的措施。而流程的变更，作业措施的变更，工具夹具的不妥就成为了制程异常出现的第四个关键原因。

e，异常来源之五环境(Environment)

影响异常出现的此外一种原因，环境的原因很轻易被人给忽视。

例如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，照明度，5S等。

f，异常来源之六管理(Management)

来自管理的原因，如,紧急订单比较多，机种变换频繁，人员流动频，设计不妥当等也间接的引起异常的出现。;2，制程异常分类

a，机遇性原因（常常性的问题）

此类异常属于系统问题，如环境原因，管理原因。如一种人的体温，在正常状况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。

b，非机遇性原因(偶发性问题)

如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应当可以发现的，也是产品不稳定的来源，并且是轻易控制的。;第三部分：防止异常的要决;另一方面，要有良好的教育训练

现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础，怎样将这此专业知识及理论基础演化为实用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才???尽快地弥补企业内组员工作经验的局限性及理念上的差异导致的沟通协调的困难。

第三，建立原则化

原则化也可以说是种制度，或说是规定，工作规则，更是工作措施。

原则化的作用重要是把企业内的组员所累积的技术经验通过文献的方式来加以储存，而不会由于人员的流动使整个技术就跟着流失，更由于有了原则化，每一项工作就是换了不一样的人来操作也不会由于不一样的人而出现太大的差异。;建立工作原则化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异常的最彻底的工作。;第四，要消除环境乱像

工作场所脏乱，影响工作场所气氛，不易塑造团体精神，影响士气，给制程品质导致不稳定原因，因而引起异常出现。而消除环境乱相则相反，有助于减少以上不确定原因，减少异常发生率。

第五，要运用记录品管

老式的品管措施只对产品进行检查，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检查产品的品质讯息，而对于产品的品质改善以及防止异常发生却没有什么意义。

应用记录原理来进行产品品质及服务品质的改善，防止异常驻发生，可以说是品质管制在近代获得突破的重要原因。

第六，要有稳定的供料厂商

再好的技术，再好的机器设备，再优秀的人员，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产出良好的产品。要防此异常发生，拥有稳定的供料厂商是必要的。;第七，完善的机器保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人同样，不注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保障，异常也会因此而防不胜防。;第四部分：异常分析对的的态度;2，上司对异常应有的态度

a，异常处理重于责任追究

若部属于平常工作发生异常时能对过程彻底分析并作再发防止且属于善意实行下的异常，最佳不要太计较责任的追究；若部属未进行上项活动而发生同样异常，则要严格追究责任。

b，训练部属以罗辑思索环节，有条理的汇报异常处理过程。;第五部分：制程异常改善手段;何人(Who)

?淮做的？

?谁该做？

?为何要他做？

?尚有谁能做？;人员(Man)

?他导照作业原则工作吗？

?他的工作效率到达规定吗？

?他有问题意识吗？

?他负责任吗