演示文稿反向间隙与螺距误差的补偿.pptVIP

2)备份机床的补偿数据设置计算机与机床系统的串口通信参数（图中箭头表示操作顺序)本文档共50页；当前第26页；编辑于星期日\18点14分3)清除机床补偿参数值补偿前，必须清除机床数控系统各轴反向间隙和螺距误差原补偿参数值，避免在测量各目标点位置误差值时，原补偿值仍起作用。①逐点清零反向间隙和螺距误差补偿参数。②使补偿轴的补偿功能失效。③补偿倍率设为零。④清除机床坐标偏置及G54设置值。完成上述操作后，系统断电重启，并进行参考点返回操作，确保绝对坐标与机床机械坐标相同。本文档共50页；当前第27页；编辑于星期日\18点14分4)目标点定义测量轴目标点定义界面（图中箭头表示操作顺序，后续图类同)本文档共50页；当前第28页；编辑于星期日\18点14分5)根据所选测量轴，建立满足测量要求的激光光路线性测量镜组及其组合本文档共50页；当前第29页；编辑于星期日\18点14分光路调节示意图反射光强度条光路调节及反射光强度检查图本文档共50页；当前第30页；编辑于星期日\18点14分6)生成测量程序测量程序生成操作步骤①程序号或程序名。②轴名：③运行次数：④选择方向：⑤暂停周期：⑥越程值：⑦进给量：⑧数据采集方式/零件程序类型：⑨轴方式：本文档共50页；当前第31页；编辑于星期日\18点14分本文档共50页；当前第32页；编辑于星期日\18点14分7)将X轴移动程序上传给机床系统8)采集并分析原始数据采集数据之前，用鼠标单击坐标清零图标软件坐标清零显示数据自动采集操作本文档共50页；当前第33页；编辑于星期日\18点14分数据自动采集显示界面数据分析操作本文档共50页；当前第34页；编辑于星期日\18点14分误差补偿值表本文档共50页；当前第35页；编辑于星期日\18点14分数控机床电气系统装调与维修一体化教程演示文稿反向间隙与螺距误差的补偿本文档共50页；当前第1页；编辑于星期日\18点14分（优选）反向间隙与螺距误差的补偿本文档共50页；当前第2页；编辑于星期日\18点14分模块六数控机床的误差补偿任务一反向间隙与螺距误差的补偿本文档共50页；当前第3页；编辑于星期日\18点14分知识内容4任务引入1任务目标2任务实施3任务拓展5任务巩固6本文档共50页；当前第4页；编辑于星期日\18点14分滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦因数小，动态响应快，易于控制，精度高。滚珠丝杠生产过程中，在滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以滚珠丝杠可以达到无间隙配合。但是使用一段时间后容易产生间隙，对于较大的间隙可以通过丝杠预紧，来消除丝杠间隙。但预紧力不能大于轴向载荷的三分之一。现在大多数数控制造商也提供了电气上辅助补救措施——背隙补偿功能（也有称之为“反向间隙补偿”），英文为Backlashcompensating。本文档共50页；当前第5页；编辑于星期日\18点14分任务目标掌握反向间隙与螺距误差的检测方法1会应用手动与自动方法对反向间隙与螺距误差进行补偿2掌握激光干涉仪的操作方法3本文档共50页；当前第6页；编辑于星期日\18点14分一、手动补偿1.检测方法(1)直线运动的检测目标位置数量和正、负方向循环次数1)线性循环线性循环本文档共50页；当前第7页；编辑于星期日\18点14分2)阶梯循环阶梯循环(2)回转运动的检测检测应在0°、90°、180°、270°等4个主要位置检测。若机床允许任意分度，除4个主要位置外，可任意选择3个位置进行。正、负方向循环检测5次，循环方式与线性运动的方式相同。本文档共50页；当前第8页；编辑于星期日\18点14分2.反向偏差/间隙的检测反向偏差亦称为反向间隙或矢动量。由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电机、伺服液压马达等)存在反向死区，各机械运动传动副存在反向间隙，当各坐标轴进行转向移动时会造成反向偏差。反向偏差的存在会影响半闭环伺服系统机床的定位精度和重复定位精度，特别容易出现过象限切削过渡偏差，造成圆度不够或出现刀痕等现象。需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。反向偏差可用百分表/千分表进行简单测量，也可以用激光干涉仪或球杆仪进行自动测量。本文档共50页；当前第9页；编辑于星期日\18点14分(1)测量方法1)测量条件按GB10931-1989规定。2)位置目标点：行程中点及两端点。3)移动行程（距目标点距离)：0.2～1mm。4)手脉操作或调用循环程序（手脉操作时，手脉倍率选“×10”挡)。5)循环方式：阶梯方式5～7次。6)计算方法及给定方式：按国家标准。测量时，注意表座和