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气体绝缘金属封闭开关设备gis泄漏分析及处理 0 气体粘连gis设备改造 随着电网的发展和旧能源设备的改造，芳村变电站220kv室外高血压设备被改造成单元压力装置（gis）。所有电源都有17个gis距离。在GIS间隔安装调试过程中，发现许多气室密封面有油漆起皮脱落、贯穿划痕和表面锈斑等现象，导致设备出现严重漏气和湿度超标的质量问题，最终全部GIS设备返厂重造。 1 gis气体泄漏 芳村220 kV GIS设备共17个间隔，在2006年十月份签订技术协议，2007年春节后开始工厂装配，在两个月时间内制造完毕。2007年3月下旬起，经过两个月的紧张施工，所有设备基本全部安装调试完毕。在进行GIS设备SF6气体的检漏和湿度交接测试中发现：在GIS设备的全部75个气室中，共有24个气室的法兰密封出现漏气（漏气量大于30μL/L定义为不合格）现象，漏气气室占总气室的32%。其中漏气点大量发生在气室吸附剂的密封法兰处，有13个气室的微水含量超标（大于300μL/L），其中微水含量超标几乎都发生在CT气室，见表1、2。 2 密封工作过程中存在的问题 通过对各漏气气室及密封法兰的解体检修，初步认为气室漏气的原因主要有以下几个方面： (1)GIS金属外壳（法兰）焊接不良，探伤检漏不严格。产品焊接后没有认真进行密封性试验，或检漏方法不完善。 (2)GIS金属外壳在加工焊接、（水压）检漏和除锈清洗后，没有彻底烘干驱潮就进行喷漆处理，造成油漆附着力差，在受到压力或抽真空干燥时很容易脱落，也使密封不良。密封面存在锈斑、油漆有水泡现象。 (3)GIS设备生产质量控制不严，生产工期相对较紧。该GIS设备2006年底签定技术协议，2007年春节后（二月中旬）组织生产。此时生产地日平均气温约为零下二十五六度，厂房室内温度也仅有10℃左右。GIS金属法兰（防锈）油漆干燥固化所需的时间增加。厂方为赶工期，在法兰密封结合处的油漆尚未完全干燥固化的情况下，就进行GIS的组装生产。在厂内生产时，既没有负压检漏就进行SF6气体的充气，也没有认真进行密封面的包扎检漏，将密封结合面存在质量隐患的设备运到了变电站。17个220 kV GIS设备间隔从生产制造、出厂试验，到发货运输用了不到两个月的时间。 (4）产品在工厂装配、检验过程中，没有严格执行其有关标准和规范进行，使不合格的产品漏网出厂。GIS设备在厂里组装时，有缺陷的气室法兰密封面没有彻底研磨处理就进行拼装；产品抽真空后没有进行负压检漏就进行SF6气体充气；气室充气后包扎不规范，检漏工作把关不严。 (5）“O”型密封圈直径偏小，密封压缩量不足。现场测量得出该密封槽深为4.3～4.4 mm左右（标准为4±0.1 mm），而“O”型密封圈直径为5.47 mm。那么密封面的压缩率为（（5.47～4.3）/5.47）×100%=21.39%。槽深约为4.4 mm，则压缩率只有19.56%。密封可靠的产品通常是25%～30%。 (6）密封槽与密封面不光滑或有贯穿性划痕，造成密封不良。在密封槽或密封面金加工后，没有彻底清洁处理，就进行喷漆，掩盖了密封槽和密封面不良的缺陷。密封面喷漆本身存在泄漏隐患，密封良好的产品通常不允许喷漆。现场安装人员也没有对密封面处理，就进行安装，使密封面因存在气密不良而漏气。 (7）密封法兰选用了匹配不当的不锈钢螺栓。由于所用的不锈钢螺栓容易在紧固时因发热，出现螺杆与螺母“粘死”现象，而造成密封面紧固不良。 (8)GIS设备在现场开始安装时，安装单位没有220 k V GIS设备安装经验，设备气室抽真空度不高，检漏包扎工艺不良，因雨水影响检漏不准确等原因，检测出的气室漏点和漏气量不算很多。在发现有24个密封结合处漏气和13个气室湿度超标后，曾采取了措施进行处理，所发现的漏气与湿度超标问题得以暂时解决。由于在处理气室漏气和湿度超标的过程中，多次对气室抽真空，充气，尤其提高了真空度（真空度达到20～50 Pa），使得GIS设备密封结合面处的漆层也进行了一个彻底干燥过程（真空度越高，漆层干燥越彻底），但由于密封面处理不良，随着油漆的干燥，漆层开始慢慢出现起层离缝，脱离金属基体，在SF6气体压力作用下气密性变差，气室出现严重渗漏现象，并随着处理时间的延长，渗漏点增多面积不断扩大，最终导致17个GIS设备大面积漏气事故发生。 同时对气室SF6气体湿度超标原因进行分析，发现该GIS设备中的电流互感器使用了聚脂薄膜绝缘材料，而现场人员对气室抽真空干燥处理不彻底，真空度达不到要求（多数都在100～200 Pa），且保持时间不长，使CT气室得不到充分真空干燥。 3 结果见表1 针对上述漏气原因，运行现场只能采取以下措施：(1)精心研磨处理法兰密封面、密封槽，清理密封面的油漆、划痕和灰尘，使密封面（槽）光滑整洁；(2)选用符