谷物联合收获的发展现状与展望.docxVIP

谷物联合收获的发展现状与展望 中国是一个拥有众多农业大国的农业大国，这也是增加农民、提高农民生活质量和建设现代化农业的重要举措。谷物 联合收割 机自1996年以来得到了大面积推广,农作物的机械化收获水平大幅度提高,为我国粮食的生产安全作出了巨大贡献,给农民带来了巨大的经济效益。按照配置结构的不同,谷物联合收割机分为牵引式、背负式和自走式,自走式谷物联收机由于机动性好、生产效率高、作业质量好等显著优点,已完全取代牵引式和背负式联合收割机成为市场主流产品,是实现谷物机械化收获的最主要机型。目前,我国设计生产的自走式谷物联合收割机以中、小型为主,喂入量主要在6 kg /s以下,然而我国大型自走式谷物联合收割机的研制还处于起步阶段,与国外的先进技术差距较大,喂入量8 kg /s以上的谷物联合收割机主要依赖进口,每年进口大型谷物联合收割机500台套左右,国外高效率的大型自走式谷物联合收割机已趋成熟。 我国的主要粮食产区较为集中,13个粮食主产省区的产量占全国总产量的75% ,据相关部门统计,我国小麦机械化收获水平已超过87% ,水稻机收水平 超过73% ,玉米机收 水平超过40% 1 国外联合收割机的发展现状和趋势 1.1 自走式联合无线网络自动辅助系统 国外谷物联合收割机械的研究起步较早,现在各国普遍生产和使用的都是自走式谷物联合收割机。 早期的国外联合收割机企业在不断改进结构、提高收获质量的同时,通过将产品系列化、通用化,克服了设计周期长、成本高的缺陷,而且提高了联合收割机工作的可靠性。自20世纪90年代开始,为了适应市场发展的需要,国外联合收割机生产企业均加大了对大喂入量自走式谷物联合收割机的研发力度,进行了较大的技术改进,在保证收获质量的同时大幅度提高生产效率,如增大发动机功率、改进脱粒分离系统、采用电子信息技术等。 发展至今,国外大型自走式谷物联合收割机产品已趋成熟,且产品技术更新速度加快,每年都有谷物联合收割机相关的新技术和新结构的产生,一些新部件甚至成为大型谷物联合收割机的标准配置。近年来,大型谷物联合收割机广泛采用新型的转子式切向分离系统、新型谷物流量调节器以及新型行走平衡系统,有效提高了谷物联合收割机的作业效率,改善了作业性能和收获质量。 近年来,国外大型自走式谷物联合收割机的技术发展方向是将收获作业逐步迈向完全自动化,广泛采用液压驱动、电子监测系统、自动化控制系统,如采用传感器对谷物属性进行在线监测,采用GPS辅助系统进行综合管理等,提高谷物联合收割机的作业质量,实现高效、可靠、精准化作业,使联合收割机的使用效能达到最佳化。 国外著名的大型自走式联合收割机制造企业主要有: 美国的约翰迪尔、凯斯·纽荷兰、爱科集团,德国的克拉斯公司、道依兹 - 法尔公司,意大利的奇科里亚公司、萨姆道依兹 - 法尔集团公司以及奥地利的温特斯泰格公司等。 约翰迪尔公司的代表机型为70系列STS,最大功率为358 k W,配置智能动力优化管理系统;柔性仿形割台可根据田间作业情况自动控制收获速度以及割茬高度,最大收获宽度可达11 m; 配备先进的监测系统和控制系统,可实现谷物湿度和产量的在线监测,同时自动导航精度为0. 33m; 其脱粒滚筒和清选风扇转速、清选筛片开度会依据作物及田间作业情况实现自动调整,整机在最大收获效率和最小收获损失两种模式下切换,进行智能收获 凯斯公司的代表机型为Case IH 8010,最大功率为303 k W; 配备先进的控制系统与监测系统,可实时收集谷物和作业情况的信息,并据此自动调节工作部件,配置先进的全自动导向系统; 柔性仿形割台的最大收获宽度为10. 7 m,可根据田间作业情况进行自动调节,提高了对低矮作物的切割效果; 配备自动调平清选系统,不仅能在清选筛面产生均匀气流,保证谷物清选的均匀性,还对降低噪音、减少能耗效果显著。 纽荷兰联合收割机的代表机型为CR9000,最大功率为298 k W; 仿形割台可以自动控制割茬高度,并配备新型浮式作业系统,其最大收获宽度为13. 7 m; 配备了脱粒滚筒保护装置和防过载装置;采用具有良好脱粒分离效果的双纵轴流脱粒滚筒,保证脱粒效率与质量; 具有先进的自调平清选系统,可以适应不平整地面的作业,并保证清选效果; 配备能够提高秸秆抛撒效果的脉动秸秆处理系统; 具有先进的控制系统,可根据田间作业情况及谷物属性对各个工作部件进行调节,并能够实现自动导航 德国克拉斯公司的代表机型为LEXION系列,配备方向和高度均可在±4. 5°范围内自动调节的柔性割台,为保证在作业过程中驾驶员清楚地观察作业状况,柔性割台上配备了灰尘吸附装置; 配备了加速预脱滚筒和液压防堵装置的脱粒系统,可根据喂入量的改变而自动调节凹板包角,保证稳定均匀地将谷物喂入脱粒装置; 为适应不平整地面的作业,配备了立体