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3.2 工厂平面布置图 应制定并评审场地平面布置以确定： 检查点的可接受性 控制图的位置 目视辅具的可用性 中间维修站 缺陷材料的贮存区 可应用附录A-5中的场地平面布置检查清单 3.3 特性矩阵图 推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 显示特性与工序之间关系 特性 工 序 编 号 尺寸编号 描 述 公 差 05 10 20 30 1 外观 强 强 弱 2 孔距30 ±0.02 强 弱 3 拉伸强度 ≥239 强 4 压力 0.5 ±0.1 强 弱 5 时间 6 ±1秒 强 3.4 过程失效模式及后果分析 在开始生产之前、产品质量策划过程中进行 对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析 为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题 是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新 可应用附录A-7中的过程FMEA检查清单 3.5 过程特殊特性 确定过程特殊特性 3.6 试生产控制计划 是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述 可应用附录A-8中的控制计划检查清单 3.7 过程指导书 确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程说明书，依据以下资料： 失效模式及后果分析（FMEA） 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 过程流程图 工厂平面布置图 特性矩阵图 包装标准、过程参数、生产这对过程和产品的经验和知识 搬运要求 过程的操作者 产品质量先期策划 （Advanced Product Quality Planning) 培训讲义 产品质量先期策划 APQP，意为产品质量先期策划，是一种结构化的方法,用来确定和制定将顾客要求转化为产品所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量先期策划 产品质量策划的益处： 引导资源、使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品 APQP使用的时机 开发一种新产品； 产品更改； 生产工艺的改变； 材料的变更 产品质量先期策划 组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员参与，可包括制造、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表 计划和确定 项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品与过程 确认 反馈、评定 和纠正措施 概念提出/ 批准 项目 批准 样 件 试生产 生产 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 反馈、评定和纠正措施 策划 进度图表和阶段划分 第一阶段——计划和确定项目 输入 顾客的要求 营销策略 产品可靠性研究 输出 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性 成本核算 风险和可行性评估 投标 成立小组 编制开发计划 设计目标/可靠性和质量目标 管理者支持 目的 确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解 1.1顾客的要求 来源于： 1.1.1 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告 吸取的教训 1.1.2 保修记录和质量信息 应制定一份以往顾客所关注的问题清单，作为其他设计要求的扩展来考虑并包括在对顾客需求的分析中 运行情况不良报告 保修报告 组织内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货与拒收 现场退货产品分析 1.1.3 吸取的教训或最佳实践 吸取的教训或最佳实践的报告书应该作为开发的输入。 1.1.4 顾客明示的要求 顾客直接提出的要求，如设计记录、产品性能要求等 1.2 营销策略 顾客营销策略将成为产品开发的要求。可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、产品定位、竞争对手等）。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。 1.3 产品可靠性研究 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。 产品可靠性指标 有定性和定量两大类型 ● 可靠度 ● 可靠寿命 ● 失效率（故障率） ● 平均故障间隔时间（MTBF） ● 维修度等 输出 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性 成本核算 风险和可行性评估 投标 成立小组 编制开发计划 设计目标/可靠性和质量目标 管理者支持 1.4 初始材料清单 制定的初始材料清单，并包括早期供应商的名单 1.5 初始过程流程图 初步确定产品加工的初始流程图