产品质量先期策划和控制计划教材( 79页).pptVIP

DVPR管理 实施DVPR管理，以确保： √设计工程师负责履行DVP，建立多功能小组以督促/完成DVP。 √在DVP中明确试验、方法、设备、接受批准，样本容量、设计等级和进度。 √试验包括对小组所选产品特性在公差内变差的测试。 √ DVP包括生产试运行之前/设计/材料或制造过程发生更改的重新试验要求。 √计划还应包括： --测试环境老化，尺寸磨损和材料疲劳。 --顾客使用至“90%”时的状况和服役周期。 --测试产品的有效寿命（10年/150K英里） --测试外部环境的影响（天气、路面状况等）。 --测试由近邻子系统产生的内部环境的影响 --测试部件与系统之间的物理界面。 --使用变量数据探测失效（主要是指部分、降级、间歇或产品完全失效。） --当产品失效分布设计和可靠性目标未满足时的文件及反应过程 √小组认同对失败与成功的定义。 √ 试验按DVP和项目时间表完成，并对其结果进行评审、分析和总结。 结论 DVP＆R的过程，是用于验证设计和生产件是否完全符合设计意图的过程。# 控制计划表头信息 样件、试生产、生产(1) 表示适当的分类: --样件：对在样件制造过程所作的尺寸测量、材料和性 能测试加以描述。由于对样件的大多数特性一般 采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。 --试生产：对在样件试制后试生产过程所作的尺寸测 量、材料和性能测试加以描述。是编制生产控制 计划的连续过程中的一部分。应当在典型的生产 条件下进行。 --生产：对生产过程中产品、过程特性及其控制方法、 测试要求和测量系统作完整的文件规定。着眼于 大量生产。有时与试生产控制计划相同，仅注明 追加抽样检验和测试的要求。 初始可行性分析 多功能小组的输出 新设备、工装和设施要求—确定项目，明确配置的审批、采购、交付及验证的时限并纳入进度计划，督促并按规定的事项和时间检查确保在试生产前装备到位 产品和过程特殊特性—识别，建立并文件化特殊特性清单，且必须体现在后续的控制计划中 量具/试验设备要求—确定并纳入进度计划 小组可行性承诺 多功能小组应评定所提出的设计可行性，并按规定检查评审本阶段工作的有效性 应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 向管理者提交“小组可行性承诺”的书面表格，确定对设计可行性的一致意见和未决议题，以期获得管理者支持 过程设计 包装标准—应体现顾客要求，实际可行性 质量体系评审—基于顾客输入和QM开展，以确定现行体系的适宜性和改进的机会 过程流程图—示意性表现过程流程，有助于分析5M的变化及影响和PFMEA的展开 车间平面布置图—确定监测点的可接受性，控制图使用，物流和储存，不合格区 特性矩阵图—显示过程参数和工位的关系 特性矩阵图 表示过程参数与制造工位间关系的图表 将零件图上的尺寸或特性编号列为左纵标 所有制造工序和工位为上横标 操作/过程特性关系列入表中 制造关系越多，特性控制就越重要 特性的逆向关系非常明显 图例中的 * —表示切削或改变的操作特性 C—表示用于夹紧的操作特性 A —表示对下作业或其他特性产生影响的特性 M—表示自动监控的特性 T —表示一个作业的内部关系特性 L—表示用于定位的操作特性 X—表示由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格 特性矩阵图示例 尺 寸编号 1 2 3 4 5 6 7 描述 ID FACE OD 公差 工 序 编 号 05 10 20 30 40 50 60 70 80 * C * L * L * C T1 * L *T1 * *T1 L X A