产品质量先期策划和控制计划(ppt 71页).pptVIP

1.13管理者支持 该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，将必威体育精装版情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持； 项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持： —所有策划要求已经满足，并文件化； —关注的问题列入解决计划。 管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。 形成《新产品开发阶段性评审和管理者支持》记录。 2、产品设计和开发 本过程的任务和要点： 项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求； 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等； 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。 输入内容： 是计划和定义过程的输出，包括： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持 输出内容包括： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者 支持 产品设计和开发 产品设计和开发过程的输入和输出 产品设计部门 项目小组 2.1DFMEA DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术； 以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 由产品工程师完成《设计FMEA》，并用《设计FMEA检查单》进行检查； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。 2.2可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； 可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目： －设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； －制造／装配过程； －尺寸公差； －性能要求； －部件数； －过程调整； －材料搬运。 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。 形成《产品工艺性审查记录》 2.3设计验证 由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证； 设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求； 可包括下列活动： —变换方法进行计算； —交新设计与已证实的类似设计比较； —进行试验和证实； —对发放前的设计阶段文件进行评审。 2.4设计评审 由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审； 设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施； 设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动； 形成《设计评审记录》。 2.5样件制造控制计划 样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； 以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定《样件控制计划》，并用《控制计划检查单》进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。 项目小组应对所有样件进行评审，评审内容： —保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； —保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注； —使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； —将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。 2.6工程图样 完成工程图纸（包括数学数据）； 项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责； 评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验； 形成《工程图样确认表》。 2.7工程规范 项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求； 形成《工程规范确认表》。 2.8材料规范 项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性； 形成《材料规范确认表》。 2.9图样和规范更改 当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门； 所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准； 所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准； 对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响； 供方应考虑设