塑料材料：坠落冲击测试资料.pdfVIP

1. 概述 塑料成型的耐冲击性的不仅受材料的固有特性影响，同时形状和大小等的成型条件影响。 因此，以下的测试方法，还可以体显可能不正确的工艺循环。 该测试可以使用以下描述的“方法A”和“方法B”两种不同的方法。 2. 方法A 2.1.方法 这种方法通常用于完整的零部件，它适用于使用方法 不可获取到试样时。 B 测试试样接受不断增加的能量冲击，直至试样断裂，此情况被称为“样品的耐冲击性。 2.2.测试装置 测试仪器由一个球形端头(半径15 mm)的冲锤和导向系统(如导管)组成，以确保冲锤的沿同一 轨迹落下并撞击在同一点上。 导向系统必须连接到一个固定座上以固定被测试样。 坠落高度必须是变化的，从50至900 mm；应具备有随时有可能停止下降的装置，以防止在重 复冲击。 出现重复冲击的，必须在一个新的试样上重新进行测试。 冲锤重量可选择以下值：0.27 Kg 、0.70 Kg 、2.30 Kg 。 图 设备如 1所示的例子。 2.3.实施细则 选定冲锤，使它从距离试样至少 50 mm 高度开始，然后逐步增加坠落高度(每次 50 mm)，直 至零部件出现破裂为止。 如果测试开始用的是两个较轻的冲锤之一，若它从最大高度处坠落时都未能使试样破裂，需用 较重的冲锤在一个新的试样上重新进行测试。 2.4.结果表达 对于每个测试应包括下列信息： 1. 测试的环境条件； 2. 试样的标识数据(图号，供应商，批号等)，其表面处理方法； 3. 测试前的调节时间和温度(如适用)； 4. 冲锤的重量； 5. 试样破裂时的坠落高度(试样的“耐冲击性”)。 如果以最大质量的冲锤从最高处坠落，没有使试样破裂，报告上必须注明，缩写 “NR” (不破)。 3. 方法B 3.1.方法 这种方法适用于那些从成型零部件中获取的圆形(或方型)最小半径(或边长)60 mm 的试样；当 试样是从成型的零部件中获取的，它们必须采取为尽可能地接近样品的定位点。 该测试是让试样承受一个冲击力，使之破裂，记录试样吸收的能量和在破裂时冲锤施加的力。 检查断裂图表，确定材料在破裂时的韧性或脆性特性(见附件 1图表上面所显示的例子)。 3.2.测试装置 测试设备必须包含以下的检测特点： 1．冲锤前端半径应为10 mm。 2 ．冲击能量必须可设置，冲锤测试时的下降速率在0 到1000 J 之间。 3 ．必须附有测量设备，测定冲锤在撞击试样前的有效速度。 4 ．冲锤上必须配备有测力系统，它是连接到数据采集系统，以便监测和记录在撞击试样过程 中的时间和力的关系(撞击试样的最低频率为0.5 MHz ，精度0.1 ％，分辨率0.5kg)。 3.3.运行模式 参考图3的定义： - 时间t ：从是冲锤接触到试样时开始计算，或从力超过预定值瞬间的时间开始计算；   - 力F(t) ：是从冲锤上配备的测力系统获得的撞击力；   通过这些值，我们可以计算： a(t) = F(t)-m*g)/m; 加速，其中m是冲锤的质量 v(t) = t a(t)*d(t); 0 速度，其中V 为撞击瞬间的实际速度 0 t x(t) =  v(t)*dt; 0 曲面弯曲度，其中x =0 0 t E(t) =  X(t)*F(t)*dt; 0 撞击时由材料吸收即时能量(t) - 破裂时间Td：在相应的瞬间的时间，而力达到最大时，损失达到2％； - 能量和断裂曲率Ed和Xd：能量和箭头对应的破坏时间； - 断裂力Fd：最大的力测量范围为0 - Td ； - 总能量Etot.：对应瞬间的力消失时间； 3.4.定位器 图 试样必须固定在 .2所示装置上。 3.5.测试参数 为了尽可能保持速度的在恒定，冲锤的冲击能量应比样品预期的吸收的能量高10倍左右。 3.6.结果表达 对于每个测试应包括下列资料： 1. 环测的试境条件； 2. 试样的标识数据(图号，供应商，批号等)； 3. 测试前的调节时间和温度(如适用)； 4. 最大速度和冲