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实施全方位培训 镇海炼油化工股份有限公司在减员增效工作中，根据不同情况对机关和二级单位下达了五年 内减员5%-15%的指标。为保证减员增效目标的实现，公司下决心要加快职工从伍整体素质的提 高，制订了全员培训方案，并着手对生产操作人员、检维修辅助生产人员、专业技术人员和管理 干部开展有计划、全方位的培训。 对生产操作人员，开展系统操作培训 首先对炼油一车间实行新机制的装置操作人员进行强化培训，制订了全流程操作员培训考核 试行办法，对操作人员通过厂内外培训和仿真培训，使他们尽快熟练掌握 1-2套的装置操作。同 时根据新装置的开工要求，重点抓好现场操作，确保上岗质量。在对新机制考核验收时，80名操 作工人中，有9人达到了熟练掌握两套装置的操作并熟悉另一套装置的中级全流程操作员水平， 有54人达到了熟练掌握一套装置的操作并熟悉另一套装置的初级全流程操作员水平，为新装置安 全、正点一次开车成功和以后的长周期运行奠定了基础。 根据集团公司推行系统操作的要求，我们对现有生产装置也提出了逐步实行系统操作的目标。 其中实行DCS改造的生产装置，要求在DCS改造运行正常后达到系统操作定员；对未实行DCS 改造的生产装置，要求其逐步通过扩大岗位操作段过渡到系统操作，实现减员幅度最低30%、逐 步达到45%的目标。通过培训，1998年以来，我公司先后己有3个车间开始实行了内外操作业， 其中炼油厂的重整加氢车间于8月份顺利通过了由常规仪表控制装置实行系统操作的验收，减员 幅度达到30%。 对通用工种作业人员开展“大工种”培训 公司的减员增效实施办法提出了对通用工种提高工时定额标准10%的要求。为了提高工时利 用率，公司首先对管、铆、焊、起重、机、电、仪、化和金加工等9个工种的作业人员开展“一专 多能”的“大工种”培训，制订了“大工种”技术等级考核标准，规定技术等级达到中级工以上的，必 须兼会1一2个相关工种。我们在检修安装工程公司的一个车间进行了试点。该车间 107名检修 工人，通过兼会工种的培训，已有58人次取得了兼会电、焊、起重工等三个工种的特种作业证， 有38人次取得了兼会管、铆工的初级工技术等级，车间有60%技术工人同时拥有两个工种的技术 等级证和两个工种的特种作业证。在1997年炼油、化肥厂的大检修中，他们打破了工种界限，采 用一体化作业方法，把原来需要管、铆、焊、起重等班组协同作业的项目全部由管工班或铆工班 承担，减少了交叉作业，缩短了检修周期。通过试点，为推行“一专多能”、逐步实行大工种管理 打下了基础。 对专业技术人员，实行继续工程教育 我们的做法：一是对新入厂的大中专毕业生在见习期满后实行一年的强化培训；二是抓好补 缺性继续教育。从1997年开始，我们重点对石油化工、机械、电气、仪表等主体专业的技术人员， 按照“干什么，学什么”、“缺什么，补什么”和“条块结合”的原则，给每一专业开办了2～3 门必修 课和2-3 门的选修课，并将培训考试成绩与专业技术职务的晋升和评聘挂钩；三是抓好计算机应 用能力培训。1996年以来，我们对全公司的专业技术人员和管理干部普遍进行了计算机应用能力 培训，通过培训和考试，有2476人取得了宁波市计算机初级应用能力合格证书；四是抓好高层次 人才的培养。我们与浙江大学联合举办管理工程硕士研究生课程进修班，选择了在职的青年领导 干部和技术骨干利用双休日参加进修班培训，1998年下半年有31名学员结业，为公司培养高层 次的管理和技术人才打下了基础，同时也为他们提供了在职深造的机会。 对管理干部，实行岗位资格培训 根据集团公司的要求，开展了对科以上管理干部的岗位培训，公司一方面组织举办培训班， 对管理干部开展公共课教学，同时组织编写生产基本知识教材补充培训，使在岗或新上任的管理 干部尽快掌握履行岗位职责的必备知识和管理技能，提高实际管理能力。 在加强培训、提高职工素质的同时，为了逐步建立竞争上岗机制，精干职工队伍，进一步挖 掘劳动潜力，从1997年下半年开始，我们开展了对职工实行考核上岗、“尾者”转岗的工作和清退 临时用工的工作，作为实施减员增效工作的主要内容之一。按照公司职代会通过的减员增效实施 办法，我们认真组织了职工的年度考核。在考核中坚持公开、公平、公正的原则，采取领导考核 与群众考核相结合、定性与定量相结合的方法，对考核“尾者”进行转岗交流，并对考核不合格者 作下岗处理。通过考核，1998年上半年公司共有136人未被聘用上岗，其中“尾者”转岗118人， 下岗18人。虽然我