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塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o） 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定 在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在 机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1 基本信息 2. 2 节能 3. 3 装置设备 4. ▪辅助设备 5. ▪预热装置 6. ▪冷却装置 1. ▪控制系统 2. 4 功能用途 3. ▪功能 4. ▪ 图片 5. ▪特点 6. 5 工艺参数 7. ▪工艺流程 1. ▪规格参数 2. ▪技术参数 3. ▪破碎机 4. ▪清洗机 5. ▪脱水机 6. ▪烘干机 7. ▪挤出机 1. 6模具 2. 7 自动搅拌 3. 8故障排除 4. 9操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发 展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、 排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍， 以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料 以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入 机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的 周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往 往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具 校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是 驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等 组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要 的温度。 ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺 杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒 冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两 种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶 量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止 因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。 厂家 节能 塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采