化工企业关键装置及重点部位安全管理制度.doc

化工企业关键装置及重点部位安全管理制度 1、目的 为了贯彻公司的安全生产方针，落实各级领导干部的安全责任，强化关键装置及重点部位的安全监督管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本制度。 2、适用范围 适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。 3、术语 3.1、关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.2、重点部位系指以下场所或区域： 3.2.1、制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等; 3.2.2、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4、职责 公司生产科负责关键装置和重点部位的归口管理。 5、控制程序 5.1、关键装置和重点部位安全承包制的成立，对公司安全承包人及关键装置和重点部位管理人员具有强有力的约束力。承包人必须全面履行承包制规定的义务。 5.2、关键装置和重点部位安全承包制在履行过程中发生安全事故，公司将根据相关规章制度对承包人追究责任。发生重大事故时，将依据相关法律法规追究承包人的责任。 5.3、关键装置和重点部位的安全管理包括：工艺安全、设备安全、人的安全、消防安全。 5.3.1、公司技安部门定期对公司关键装置和重点部位进行安全检查; 5.3.2、车间应针对关键装置和重点部位制定相应的操作规程; 5.3.3、关键装置和重点部位的操作人员应做到持证上岗; 5.3.4、应定期对关键装置和重点部位的设备设施进行检查维护。 5.3.5、应将关键装置和重点部位的承包责任人报安全科备案，承包点应该设置“承包人员安全承包责任牌”。 5.3.6、承包人对承包点的责任： 5.3.6.1、指导帮助安全承包点实现安全生产； 5.3.6.2、监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实； 5.3.6.3、定期检查安全生产中存在的问题与隐患， 5.3.6.4、帮助并督促隐患整改； 5.3.6.5、监督事故“四不放过”原则的实施； 5.3.6.6、帮助解决影响安全生产的突出问题。 5.3.7承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，并有活动记录，其活动形式包括： 5.3.7.1、参加基层班组安全活动; 5.3.7.2、参加基层班组安全检查; 5.3.7.3、督促整改事故隐患; 5.3.7.4、对承包点进行安全检查和工作指示; 5.3.7.5、参加承包点基层班组安全会议; 5.3.7.6、参加承包点应急预案演练等。 5.3.8、公司安全科将每年对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布，考核情况纳入承包人年度经济目标责任制考核中。 6关键装置和重点部位的确定 重点部位名称 所在车间 包括关键装置 2台￠600合成塔 造气、碳化、合成 合成氨系统 5台液氨贮罐 合成 液氨充装台 合成 压缩机 合成 7、安全检查书面报告规定 7.1、对于关键装置及重点部位负有安全管理职责的机、电、仪、管、操人员和有关部门，在按规定对关键装置及重点部位进行安全检查的同时，还必须将进行的安全检查以书面报告的形式上报给相应的主管部门。 7.2、安全检查的内容主要包括： 7.2.1各项工艺操作指标的检查。 7.2.2各种动、静设备、设施、附件，压力容器、压力管道及其安全附件，关键机组的检查。 7.2.3仪表的“三率”以及电气的制度执行情况的检查。 7.2.4各类安全消防设施和消防道路检查。 7.2.5其它检查。 7.3、关键装置及重点部位安全检查书面报告的内容。 7.3.1检查时间; 7.3.2检查的关键装置或重点部位的名称; 7.3.3检查者的姓名; 7.3.4检查的具体内容; 7.3.5检查的结果; 7.3.6改进措施或建议。 7.4、严格执行关键装置及重点部位安全检查书面报告规定。 7.4.1、对于每次检查的结果，如果发现没有安全隐患，其书面报告交所属主管部门。 7.4.2、对于每次检查的结果，如果发现有一般安全隐患，其书面报告必须在24小时内交所属主管部门。 7.4.3、对于每次检查的结果，如果发现有重大安全隐患，必须立即报告所属主管部门。