化工企业安全检维修管理制度.doc

化工企业安全检维修管理制度 1、目的 安全生产，重在预防，为确保检修工作中公司财产和职工生命安全，特制订本制度。 2、适用范围： 公司内的所有设备、设施。 3、职责： 3.1、生产科负责生产检修的归口管理。 3.2、各车间具体负责本部门的日常管理。 4、检维修前的准备工作： 4.1、一切检维修工作都必须严格按照国家《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等标准和规定执行、定期检验；机械设备按照《安全生产检修作业规程》执行，检修周期：小修1--6个月、中修6-12个月、大修12-24个月。检修前要订出检修计划、方案，做好检维修工作的安全风险评价工作，办好《设备检修安全作业证》，统一指挥，分工明确，作到项目、方案、人员、安全措施落实。 4.2、检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好。 4.3、凡是具有二人以上参加的检修项目，车间或班组必须指定一人负责安全。 4.4、检修前由设备专业对该检修活动进行风险分析，确定检修方案、检修人员、检修时间及质量、制定必要的安全措施，做好检修任务书。 4.5、到相关专业办好相关的作业许可证。 5、置换方法及合格标准： 5.1、进入易燃、易爆、易中毒的设备内进行检修时，应将有毒气体置换干净。若特殊情况不合格，必须带上隔离式防毒面具，外面必须有二人监护才能工作。 5.2、凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备管线上检修或动火，必须切断来源，将有关部位插好盲板，清洗、置换、分析合格。 6、检维修中的安全规定： 6.1、生产人员必须给检修人员创造良好条件。 6.2、检维修人员在没有得到生产单位同意不得任意拆卸。 6.3、带有压力的管道、设备，不许松、紧法兰螺栓。拆卸时无压应当成有压力对待。松开全部螺栓前。首先检查测试设备管道确无压力时再拆卸完螺栓。 6.4、进行检维修的设备必须切断电源，应开、关的阀门必须经过工艺技术员确定后方可处于开或关位置；应插盲板的必须插盲板，并挂上明显标志。 6.5、检修时，行灯照明应使用36伏安全灯（容器内或特别潮湿的场所使用12伏）绝缘良好，电动工具要有可靠接地。 6.6、高处作业安全规定： 6.6.1、登高作业二米以上，必须栓好安全带。 6.6.2、高处作业人员要注意空中电线，距高压线在2.5米以上。 6.6.3、有心脏、高血压、贫血、昏晕、癫痫病者，不得安排高处作业。 6.6.4、进入检修现场必须戴安全帽，多层交叉作业应设安全网或防护板等安全设施。高处作业严禁任意向下抛物件。 6.6.5、夜间作业必须照明充足。 6.6.6、高处作业所安设的脚手架必须符合安全要求，脚手架上堆放之物料和作业人员总重不得超过去了270公斤/平方米。 6.7、电气设备安全检维修规定： 6.7.1、电气设备检维修必须严格遵守电气安全操作规程。 6.7.2、电气设备、线路检修必须由持证电工进行，检修前必须详细检查，确认无电后方可作业。 6.7.3、检修用的临时电气设备，如电机外壳，起动装置，配电屏的金属支柱，刀闸开关的金属面，电线保护管等均须可靠接地。 6.7.4、加设临时电线，距地面不低于2.5米. 6.7.5、电气设备检修应切断电源，并在开关上挂上“严禁合闸，有人工作“警告牌。 6.7.6、外线作业，电工在登高前应检查工具确认良好可用，要防止倒杆、滑梯等坠落事故。 6.8、焊接作业安全规定： 6.8.1、凡是动火焊接，事先必须办好“动火证“。 6.8.2、动火地点，周围的易燃、易爆物质应清除干净，如附近有阴沟、地沟、水封等可能漏出可燃气体时，应有采用效安全措施。 6.8.3、乙炔瓶与氧气瓶分开存放，其距离不少于7米，距明火不少于10米。 6.8.4、氧气瓶内氧气不可用净，应留有余压 （不低于0.5公斤/厘米@） 6.8.5、氧气瓶切勿靠近热源，接触油污。夏季禁止日光曝晒；氧气瓶安全附件必须齐全良好，搬运时严禁碰撞。 6.8.6、气焊工进入容器内作业，应先在容器外点燃乙炔气，再进去工作。动焊人离开时，不得将乙炔焊枪放入容器内，以防乙炔泄漏。 6.8.7、电焊工要严格执行电气安全规程，不得任意移动防护接地的设备 6.8.8、焊机一次线路与二次线路必须完整，并易辩认，绝缘良好。 6.8.9、在潮湿的地点和金属容器内进行电焊时，必须穿好绝缘鞋，采取好防止触电的措施。 6.9、起吊作业安全规定： 6.9.1、起重吊装作业时，应有专人负责指挥。 6.9.2、不准超负荷起吊，严禁任何人站在起吊物上面及垂直的下面停留或通过。 6.9.3、吊运物料、设备时注意周围环境，勿碰坏设备、管道和电线等。 6.10、破土施工的安全规定： 6.10.1、动土前与有关部门取得联系，查清动土点地下情况，采取好安全措施，办好《破土安全作业许可证》。 6.10.2、施工现场应有警示标志，夜间设红灯警告。 7、检修竣工