合模导向机构的设计讲解.ppt

第八节 合模导向机构设计 1 、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。 2 、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。 3 、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。 学习目的和要求： （一）概述 一、 定义： 保证动模和定模 正确定位与导向的零件。 二、 作用： 1. 导向 ---- 合模时 , 首先是 导向零件接触 , 引导动、定 模准确合拢，避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内， 造成成型零件损坏 . 如右图 所示 。 2. 定位 ---- 模具闭合时 , 保证动、定模按照 正确的位置闭合。 ? 对导柱导套间隙有要求 3. 承受侧压→充模过程中可能有单向侧压 力 ? 应有一定强度刚度，如侧压力较大 时、应增设锥面定位机构 三、导向机构的形式： 1. 导柱、导套导向（ 见上图 ） 2. 锥面定位 （通常采用导柱、导套导向） （二）导柱导向机构 导柱导向机构的主要零件是导柱和导套 。 一、导柱 1. 导柱的结构形式 带头导柱 —— 简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱 —— 较复杂，用于大批量精度要 求高时。 A ： 带头导柱或（直形导柱）如图 B ：有肩导柱（或阶梯形导柱） 除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大 如下 图 b.C 所示。 b c 用于固定板太薄的场合 , 不常用 . 1. 带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。 2. 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽 图 3. 图 4 所示 。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。 3. 装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同 一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如 下图 3 所示 。 4. 有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸 下更换，带头导柱则比较困难，如 图 4 所示 。 两种导柱的结构特点 图 3 导柱结构设计和技术要求 ⑴ 长度 应能保证型腔和型芯 闭合前导柱已经进入 导孔的长度 不小于导柱直径， 如下图所示 。 一般导柱导向部分的 长度应比凸模端面的高度高出 8~12mm ⑵形状 导柱前端应做成锥台形或半球形 , 以使导 柱顺利地进入导向孔 . ⑶材料 应表面硬而耐磨，内芯坚韧而不折断。 多采用 20 ＃ 渗氮淬火或 T8 Ａ、 T10 Ａ渗氮淬火 硬度为 50 ～ 55HRC 。 导柱固定部分表面粗糙度 Ra 为 0.8μm 导向部分表面粗糙度 Ra 为 0.8~0.4μm ⑷数量及布置 数量： 2-4 根 布置形式：等径不对称或不等径对称分布 如图 所示 拆装过程中不会发生动、定模认错方向 a) b) c) d) 图5-2 导柱布置形式 （ 5 ）配合精度 导柱固定端与模板之间一般采取 H7/m6 或 H7/k6 的 过渡配合 。导柱的导向部分采取 H7/f7 、 H8/f7 的间隙 配合 （ 6 ）导柱设计原则： ①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6 ～ 8mm 、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。 二、导套 1. 导套的结构形式 带头导套 —— 用于精度较高合， 如下图所示 直导套 —— 用于简单模具 如右图所示 2. 导套设计要求 ①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如 模板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打 一小孔排气 ②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导 套硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛， 导套固定部分和导滑部分的 表面粗糙度一般为 0.8μm ③导柱与导套配合长度 L=1.5 ～ 2 D （ D 为导柱直径） 3.