稳后泵操作规程.docx

稳后泵操作规程 6.2.1 适用范围：稳后泵 （P-102/1 P-102/2） 6.2.1.1试运操作纲要（A级） 操作纲要（A级） 初始状态 初始状态S0 处于隔离状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪 6.2.1.1.1 试运准备 状态 状态S1 具备试运条件 6.2.1.1.2 试运 状态 状态S2 试运行良好 6.2.1.1.3 停泵 最终状态 最终状态FS 达到备用状态 6.2.1.2 操作（B级） 初始状态S0处于隔离状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪 初始状态S0 处于隔离状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪 ( P ) — 试运所需各种机具齐全 ( P ) — 机泵的机械、仪表、电气完好齐全 ( P ) — 润滑油已加好 ( P ) — 电气、设备专业人员就位 6.2.1.2.1 试运准备 ( P ) — 机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固 [ P ] — 检查润滑油油位(电机端为1/2～2/3、非电机端为2/3～3/4) [ P ] — 导通冷却水流程 ( P ) — 出、入口压力表投用 [ P ] — 打开泵入口阀门 [ P ] — 打开泵预热阀门 ( P ) — 泵体预热至介质温度 [ P ] — 关闭泵预热阀门 [ P ] — 打开出口放空阀排气 ( P ) — 泵内充满介质 [ P ] — 关闭出口放空阀门 [ P ] — 盘车3～5圈，转动灵活，无卡阻 ( P ) — 各部位无渗漏 [ P ] — 联系调度通知电岗送电 操作步骤 危害事件(风险) 消减措施 负责人 开关阀门 物体打击 正确站位、正确使用Ｆ扳手 岗位操作人员 状态S 状态S1 具备试运条件 6.2.1.2.2 试运 [ P ] — 启动电动机 [ P ] — 打开机泵出口阀门（额定工况下试运5～10min） [ P ] — 调整泵出口压力在1.50～2.50MPa ( P ) — 设备专业人员使用仪器检测机泵振动情况，振动值≤0.06mm [ P ] — 检查机泵地脚螺栓有无松动，如松动进行紧固 [ P ] — 检查转动部位有无异常声音 [ P ] — 检查润滑油液位(电机端为1/2～2/3、非电机端为2/3～3/4) ( P ) — 电机电流正常（＜550A） ( P ) — 机泵机械密封渗漏不超标(≤15滴/min) [ P ] — 调整机泵冷却水各支路阀门开度，达到各支路冷却水畅通 ( P ) — 各密封点无渗漏 操作步骤 危害事件(风险) 消减措施 负责人 启泵 触电 确认保护接地、启动开关完好 岗位操作人员 运行检查 烫伤 高温部位保持距离 岗位操作人员 机械伤害 正确佩戴安全帽、使用检查工具 岗位操作人员 状态 状态S2 试运行良好 6.2.1.2.3 停泵 [ P ] — 关小泵出口阀门 [ P ] — 按泵停止按钮 [ P ] — 关闭泵出口阀门 [ P ] — 待泵体温度降至室温关闭泵体及油冷器冷却水出、入口阀门 操作步骤 危害事件(风险) 消减措施 负责人 停泵 触电 确认保护接地、启动开关完好 岗位操作人员 最终状态 最终状态FS 达到备用状态 确认： ( P ) — 各密封点无渗漏 ( P ) — 泵出口阀门处于关闭状态 ( P ) — 机泵达到备用状态 6.2.2.1 启泵操作纲要（A级） 操作纲要（A级） 初始状态 初始状态S0 处于隔离状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪 6.2.2.1.1 启泵准备 状态 状态S1 具备启泵条件 6.2.2.1.2 启泵 状态 状态S2 启泵运行 6.2.2.1.3 启泵后的检查 最终状态 最终状态FS 正常运行 6.2.2.2 操作（B级） 初始状态 初始状态S0 处于隔离状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪 初始状态确认： ( P ) — 机泵试运完毕 ( P ) — 机泵的机械、仪表、电气完好齐全 ( P ) — 润滑油已加好 ( P ) — 机泵的出口阀门关闭 6.2.2.2.1 启泵准备 ( P ) — 机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固 [ P ] — 检查润滑油油位(电机端为1/2-2/3、非电机端为2/3～3/4) [ P ] — 导通冷却水流程 ( P ) — 出、入口压力表投用 [ P ] — 打开泵预热阀门 ( P ) — 泵体预热至介质温度 [ P ] — 关闭泵预热阀门 [ P ] — 打开出口放空阀门 ( P ) — 泵内充满介质 [ P ] — 关闭出口放空阀门 [ P ] — 盘车3～5圈，转动灵活，无卡阻 ( P ) — 各密封点无渗漏 [ P ] — 联系调度通知电岗送电 操作步骤 危害事件(风险) 消减措施 负责人 开关阀门 物体打击 正确站位、正确使用Ｆ扳手 岗位操作人员 状态 状态S1 具备启泵条件 6.2.2.2.2 启泵