搅拌桩技术交底.docVIP

第1 頁/共5頁 技 术 交 底 编号 单位工程名称 “同心家园”三期第六标段 施工部位 基坑支护（搅拌桩） 交底内容： 施工方法 1.工艺流程 水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→ →重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。 2.钻孔机的安装与定位 eq \o\ac(○,1).桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 eq \o\ac(○,2).移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差0.5% 。 eq \o\ac(○,3).动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 3. 灰浆制备 eq \o\ac(○,1).在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 eq \o\ac(○,2).在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4～0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。 eq \o\ac(○,3).搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 4. 喷浆搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。 第2 頁/共5頁 5. 喷浆搅拌下沉 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。 6.第二次喷浆搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 7.第二次注浆搅拌提升 第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20～30s后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15～30s以确保桩头强度。 7.第二次注浆搅拌提升 设计要求 水泥土桩的水泥掺入量为16%； 施工允许偏差：桩位20mm，垂直度0.5%，且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。养护时间一般约为5～7天； 喷水泥浆时的提升或下沉速度不大于2m/min； 相邻桩的施工时间间隔不大于10小时。 施工要求 1. 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2. 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3. 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 第3 頁/共5頁 4. 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5. 水泥掺量16％。6. 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。7. 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆池内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9. 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 10. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。 第4 頁/共5頁 质量要求　为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面