第三章柞蚕丝染色 精品.pptVIP

第三章 柞蚕丝染色 一、蚕丝染色的特性 二、蚕丝发色鲜明的原因 （一）具有对很多染料有高度柔和性的活性基 （二）染料能充分渗透入蚕丝纤维内部 （三）蚕丝纤维的原纤构造较发达 第四章 柞蚕丝染色 三、丝绸染色常用染料 1.酸性染料 2.中性络合染料 3.直接染料 4. 活性染料 四、丝绸印染厂常用的染色设备 1.绳状染色机 2.平幅染色机 第一节 酸性染料染色 基本原理: 酸性染料在染液中电离成D-SO3-和Na+。 羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染。 纤维与染料间也存在范德华力和氢键。 强酸浴：离子键起主要作用。 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用。 第四章 柞蚕丝染色 (1)基本原理 酸性染料在染液中电离成D-SO3-和Na+ 蚕丝纤维带正电荷，吸引染料负离子上染 纤维与染料间也存在范德华力和氢键 强酸浴：离子键起主要作用 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 一、染色特点和染色方法 染色方法最早用预媒法，在染色时仿色方便，但因工艺繁复，时间冗长，已趋于淘汰，现国外较多采用后媒法和同浴媒染法。 后媒二浴法宜选用对蚕丝亲和力较高的酸性媒染染料，媒染时，染料不易从蚕丝上解吸入媒染浴中，而染得的色泽，摩擦牢度比预媒法高。但后媒二浴法也是把染色和媒染分别进行，染色操作仍繁复。 后媒同浴法是先将染料染着于真丝绸后，就在残液中加红矾和蚁酸。之后，水洗，中和，水洗，皂煮，水洗，酸洗，水洗，脱水，干燥。 二、不用六价铬盐的新媒染法 （一）用六价铬以外的金属盐进行媒染 （二）聚合物—螯合物媒染法 （三）将铬媒染料与1：2 型含金属染料同浴 第四章 柞蚕丝染色 第三节 直接染料染色 一、染色原理 （一）酸性染料上染 （二）盐酸为蚕丝所吸附 （三）染料酸对蚕丝的吸附 （四）蚕丝的上染等温线 （五）染料在丝素中的扩散 第三节 直接染料染色 二、适用于真丝绸染色的直接染料 能够适用于真丝绸中性浴染色的直接染料，有普通型直接染料和锡利型的部分直接染料。而弱酸性染料和中性染料几乎都能使用。在中性浴中混合使用直接染料和酸性染料时，要选用上染速度和坚牢度都相近的两类染料。如选用普通型直接染料，宜与匀染型酸性染料拼混。 三、染色助剂 （一）促染剂 （二）匀染剂 （三）染料助溶剂 （四）固色剂 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 第四章 柞蚕丝染色 第四章 柞蚕丝染色 活性染料颜色鲜艳，染色牢度高，能适应蚕丝对鲜艳度的需求。 选择反应性较高的染料。 二氯均三嗪型、二氟一氯嘧啶型、喹喔啉型、N-甲基牛磺酸乙砜型等。 活性染料染蚕丝可在弱酸性、中性或弱碱性条件下进行。 第四章 柞蚕丝染色 在弱酸性条件下染色时，上染速度快，染料与蚕丝分子中的氨基等发生反应生成共价键结合而固着。 部分活性染料阴离子也可与-NH3+成离子键而固着。 第四章 柞蚕丝染色 在弱酸性条件下染色时，得色量高，颜色较鲜艳，部分染料以离子键形式固着，染物的湿处理牢度较低，染后应充分洗净。 在中性条件下染色时，得色量低，染色织物的湿处理牢度亦不高。 在碱性条件下染色时，上染百分率和固色率低，共价键形式固着，湿处理牢度较高。但蚕丝耐碱性差，pH=8~9。 第四章 柞蚕丝染色 在酸性条件下染色方法 在30℃中性染液中开始染色，20~30min后逐渐升温至98~100 ℃ ，分二次加入所需醋酸（总量为冰醋酸4~5ml/L），再染30~40min，然后水洗、合成洗涤剂洗、水洗。 在碱性条件下染色的方法与染纤维素纤维相似，可用一浴二步法，用中性电解质促染，用纯碱作碱剂，用量4g/L左右。 X型活性染料的蚕丝织物染色举例。 工艺处方及条件： 染料(o.w.f.) 2% 平平加0 0.3g/L 醋酸 0.2g/L 浴比 1:20 皂煮处方及条件： 净洗剂209 1g/L 碳酸钠 0.7g/l 皂洗温度 80℃ 皂洗时间 10min 第四章 柞蚕丝染色 染色设备简介 卷染机  染色设备简介