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油田炼油废水处理技术分析与研究

油田炼油废水处理技术分析与研究      油田各联合站均建有完备的合油污水处理设施,污水的主要污染物相近。将炼油废水经简单预处理(隔油或隔油――气浮)后.按一定比例掺入油田采出水处理站混合处理,水质达到注水标准,方案可行,具有推广价值。   炼油;废水;处理;分析   1.基本情况   炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成,水呈碱性,pH在7.5~80含油在100~200mg/L。开展炼油废水处理成油田同注水的研究,将前者只在炼厂内部按技术要求,利用现有设施作简单预处理,然后输到油田污水站,与采出水混合处理后注入地下,将既具有经济效益,又具有社会效益。   2.炼油废水产生的机理与特点   炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的,包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在:   污水量大,废水组分复杂,有机物特别是烃类及其衍生物含量高,并且含有多种重金属。除一般有机物外,主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等,其COD含量较高,难降解物质多,而且受碱渣废水和酸洗水的影响,废水的pH变化较大。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围,形成乳化油,稳定地悬浮于水中,这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100m的呈悬浮状态的可浮油,可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜,污染水体的水质,使水中溶解氧(DO)含量下降,并且生成CO2,形成H2CO3,使pH值下降,浊度增加。   3.研究方案   炼油废水与油田采出水有所不同,回注水对水质的要求与污水排放也不相同,因此制定有针对性的研究方案,将会事半功倍。   就两种含油污水而言,尽管它们都以富含油品为主要特征,但在pH值、矿化度、含油总量、乳化程度、硫化物含量等方面,均存在一定差异。回洼与排放,对水质的要求也不同,炼油废水作为注水源的处理工艺,将不同于作为排放时的处理工艺。   ???于要充分利用油田污水站内的处理设施处理炼油废水达标回注,因此有必要研究一下油田采出水处理工艺,其典型流程如下:采出水一收油缓冲一加药混凝一斜板沉降一过滤一注水。   该流程针对性较强,对油的去除率较高,出水含油~般都在10mg/L以下,SS为2~3mg/L。   炼油废水在炼油厂内采用什么样的预处理,才能保证两种水在混合以后,利用现有工艺处理达标,其中脱硫问题、脱乳化油问题、提高MF问题.将作为重点研究。   两种水混合后将有什么样的不良反应,如何控制或消除,采用什么样的掺和比例最佳,原有的加药方案是否要致变。   研究方式以室内研究为主,并用现场试验结果加以校正。   4.废水的设计与处理   预处理。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺,其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮,二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低.要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高.特别是在有冲击负荷的情况下。   生化和膜分离处理系统。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法,二级好氧采用延时曝气法。   除臭装置。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点:全周期稳定运行且除臭效率高。适应于脱除各种气体污染物。对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果,可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。   5.主要处理设备和构筑物   调节罐:调节罐采用钢制立式固定顶罐,在罐内设置浮动环流收油器,以加强除油效果。   气浮设备:斜板溶气气浮设备为成套设备,包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。   水解酸化池:水解酸化池为钢筋混凝土半地下式结构,池内设潜水搅拌器。   一级好氧池:一级好氧池采用钢筋混凝土半地下式结构。   中间沉淀池:中间沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构的平流沉淀池,沉淀时间要不少于3小时。   膜池:膜池采用钢筋混凝土半地下式结构,为了保证膜系统具有良好的出水通量。能持续、稳定地出水,系统中设有水反洗、化学反洗及化学清洗系统。   除臭装置:本工程污染气体主要为微量烯烃、苯、甲苯、挥发酚、氨气、硫化物、恶臭等物质。设计采用离心引风机将污染气体引到尾气净化处理

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