《高炉炼铁技术知识》项目9任务9.2理论燃烧温度及燃烧带.pptVIP

项目9 ----燃料燃烧及热交换 ; ;1．理论燃烧温度 风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫作风口前理论燃烧温度。 理论燃烧温度是燃烧带(炉缸内燃料燃烧成C02的区域)在理论上能达到的最高温度，在生产中一般是指燃烧带燃烧焦点的温度。而炉缸温度一般是指炉缸渣铁的温度两者有本质上的区别。理论燃烧温度一般可达1800～2400℃，而炉缸温度一般在1500℃左右。 ;2．影响理论燃烧温度的因素;1．炉缸温度分布 炉缸温度分布与煤气流分布密切相关，处于炉缸边缘的燃烧带温度最高，而其中C02含量最高处也是温度最高的地方，即燃烧焦点。由边缘向中心煤气量逐渐减少，温度也逐渐降低。这是炉缸温度分布的一般规律。;2．风口回旋区 当鼓风动能足够大时，就把风口前燃烧的焦炭吹向四周形成一个近似球形的空间。煤气流夹着焦炭块作回旋运动的这个空间叫回旋区(也叫焦炭循环区)。 回旋区与燃烧带是两个有联系而又有差异的概念。回旋区是指气流和焦炭呈回旋运动的区域，而燃烧带则包括回旋区和中间层。显然，燃烧带一般比回旋区大。 ; 1．燃烧带是炉内焦炭燃烧的主要场所，而焦炭燃烧所腾出来的空间，是促进炉料下降的主要因素，生产中燃烧带上方总是比其他地方松动且下料快。因此，当燃烧带占整个炉缸面积的比例大时，炉缸活跃面积大，料柱比较松动，有利于高炉顺行。从下料顺行的角度来说，希望燃烧带水平截面的面积大些，多伸向炉缸中心，并且尽量缩小风口之间的炉料呆滞区。; 2．燃烧带是炉缸煤气的发源地，燃烧带的大小影响煤气流的初始分布。 燃烧带伸向中心，则中心气流发展，炉缸中心温度升高。相反，燃烧带小，边缘气流发展，中心温度较低，对各种反应进行不利。因此，为了保证炉缸工作均匀活跃，必须有一个适当的燃烧带尺寸。 ;(一)鼓风动能的影响 鼓风动能是指克服风口前料层的阻力而向炉缸中心穿透的能力，也是形成风口前焦炭回旋运动的主要条件。 1.提高风温鼓风体积膨胀，风速增加，动能增大，使燃烧带???大。 2.改变风口直径就改变了风速，鼓风动能随之改变。改变风口直径已成为生产中调节送风制度的主要手段。 3.调节风口长度也是调整炉缸工作的一种措施 ;冶金工程系;冶金工程系;(二)燃烧反应速度的影响 凡是能提高燃烧反应速度的因素，都将使燃烧带缩小，凡是能降低反应速度的因素，都将使燃烧带扩大，低冶炼强度时(尤其是小高炉)，焦炭处于相对静止的层状燃烧，反应速度对燃烧带大小有很大影响。;(三)炉料分布的影响 料柱的疏松程度对煤气的分布有一定疏导作用，因而对燃烧带大小也有一定影响。采用抑制边沿疏松中心的装料制度，将促使燃烧带向中心延伸。反之，采用疏松边沿抑制中心的装料制度，则燃烧带缩短并向两侧扩展。这是因为疏松的料柱透气性良好，对煤气阻力小。 从上述几种影响燃烧带因素的分析可得知，在现代强化高炉上燃烧带大小主要取决于两方面的因素：一是鼓风动能；一是炉缸中心料柱的疏密程度。;[课堂小结] 本节课主要讲述了理论燃烧温度的概念及影响理论燃烧温度的因素分析；燃烧带的概念及影响燃烧带大小的因素分析；燃烧带大小及其对高炉冶炼过程的影响；鼓风动能的概念和计算及对冶炼过程的影响。 ;[评价观测点] 1．能否正确介绍理论燃烧温度的概念和影响的因素。 2．能否正确介绍燃烧带的概念，风口回旋区的概念。。 3．能否正确介绍影响燃烧带大小的因素。 4．能否正确阐述喷吹燃料在风口前的燃烧。 5．能否正确介绍燃烧带对冶炼过程的影响。 6．能否正确介绍鼓风动能的概念和影响鼓风动能的因素。