《高炉炼铁技术知识》项目8任务8.3造渣过程及对冶炼过程的影响.pptVIP

1 项目八 ----高炉炉渣与脱硫 高炉炼铁技术 任务8.3——造渣过程及对冶炼过程的影响 2 学习任务] 2.炉内炉料状态的变化 3.成渣带薄厚 4.位置的高低 5.形状等对高炉冶炼过程的影响 1.掌握高炉炉渣过程 [ 3 1.高炉内的成渣过程 煤气与炉料在相对运动中，炉料在受热后温度不断提高。不同的炉料在下降过程中其变化不同。矿石中的氧化物逐渐被还原，而脉石部分首先是软化，而后逐渐熔融、滴落穿过焦炭层，汇集到炉缸石灰石在下降过程中受热后逐渐分解，到1000℃以上区域才能分解完毕。分解后的CaO参与造渣。焦炭在下降过程中起料柱的骨架作用，一直保持固体状态下到风口，与鼓风相遇燃烧，灰分进入炉渣。 一、炉内造渣过程 4 2.初渣的生成 初渣的生成包括固相反应、软化、熔融、滴落几个阶段。 1)固相反应。在高炉上部的块状带发生游离水的蒸发、结晶水或菱铁矿的分解，矿石产生间接还原（还原度可达30％～40％）。  2)矿石软化。随着炉料的下降，炉内温度升高，固相反应生成的低熔点化合物首先出现微小的局部熔化，这就是软化的开始。 3)初渣生成。矿石从软化到熔融滴落就形成了初渣。 5 。 3.中间渣的变化 形成的初渣在滴落下降过程中，随着温度升高，化学成分和物理性质将不断发生变化；FeO不断被还原减少，流动性随温度升高而增加。实际上，中间渣就是在风口水平以上，软熔带以下，正在滴落过程中的炉腹渣。中间渣能否顺利落下，取决于原料成分和炉温的稳定。矿石成分不稳定，往往造成炉温和中渣成分的激烈波动，导致粘度的剧变，使高炉不顺。使用热态强度高的焦炭，保证气流正常分布是中渣顺利滴落的基本条件。 8 三、我国几种特殊炉渣的冶炼问题 我国土地辽阔，铁矿石资源特点各异，而且复合矿又多，除高TiO渣和高CaF2渣外，还有一些特殊炉渣。 1.高Al203渣 一般炉渣中含Al20310％～15％，较合适。但有些Al203高的矿石，或高焦比，高灰分的生产高炉，容易造成Al203超过20％～25％，它的炉渣特点是难熔而且粘度大。可采用增大碱性氧化物浓度的办法来降低粘度，但由于它本身熔点也高，故不可过多使用。 9 2.高MgO渣 炉渣中MgO15％时容易造成熔点升高，它与高Al203渣相反，这时应控制CaO/SiO2值不可过大。MgO=15％～20％时，CaO/SiO2=0.9为宜MgO=25％时，CaO/SiO2=0.8为宜。 3.高Al203，高Mg0渣 此种炉渣更难冶炼，难熔、粘度大，应控制渣中Al203+MgO≤40％，而且CaO/SiO21.0。 10 4.高K20，高Na20渣 钾(K)钠(Na)的化合物主要以各种硅酸盐或碳酸盐的形态进入高炉，随炉料下降到高温区后，被碳还原为金属钾与钠，由于其汽化温度低(钾766℃，钠890℃)还原后立即变成蒸气进入煤气流中，气态的金属钾、钠在上升过程中与其他物质反应形成氰化物、硅酸盐、碳酸盐及少量硫酸盐钾钠化合物，并且分别以固态或液态沉积在炉料的表面与孔隙中，或被软熔炉料所吸收形成初渣。 11 1.简述高炉造渣过程。 [课堂练习] 12 1.能否正确阐述高炉内的造渣过程。 2.能否正确介绍成渣带对高炉冶炼的影响。 3.能否正确介绍影响成渣带的因素。 [评价观测点] 13 谢谢！