渠道土方填筑控制要点.docVIP

渠道土方填筑施工交底记录 一、土料控制 缺口填筑土料从洞湾土场调运，根据《南水北调中线一期工程焦作1段新增土料场施工阶段工程地质勘察报告》，土料粘粒含量为15.6％～27.0％，平均为21.4％；塑性指数为8.7～16.7，平均为13.2；最大干密度为1.68～1.74g/cm3；最优含水率16.7％～21.2％，平均为18.7％；土料满足渠道缺口填筑要求。 取土前进行土料取样检测，根据承包人试验所得数据（详见试验报告）：土料粘粒含量为19％～26％；最大干密度为1.74g/cm3；最优含水率17.1％；满足渠道缺口填筑要求。 二、现场施工控制 1、机械松铺土料厚度为35cm，振动碾静压2遍后振压8遍，土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求，在施工过程中应严格控制松铺厚度。 2、人工松铺土料厚度为20cm，蛙式打夯机夯实10遍，土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。 3、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2％～+3％。施工过程中应采取各种方式使土料含水率控制在要求范围内。严禁在土料含水率不正常时进行碾压作业。 4、在对边角狭窄部位采取松铺20cm后，夯实10遍的方案进行施工，对大面积采取松铺35cm后，静压2遍、振压8遍的方案进行施工。 5、碾压时振动碾的行进速度应严格控制在2km/h。 6、填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线进退错距法碾压，错距搭接以不小于50cm为宜。蛙式打夯采用夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。严禁漏压或者过压。 7、缺口处两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、浸水或失水等影响深度确定、但不应小于50cm。 8、缺口的结合部两侧应以斜面相接、搭接坡度不陡于1:5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应按水平分层由低处开始逐层填筑；应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；由现场监理随机取土样压实，压实度不小于98%，同时还应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。 9、缺口部位填筑土料的粘粒含量宜比已填筑土体的粘粒含量高0％~5％以内，且不超出规定的粘粒含量范围（30%）；缺口填筑压实度与两侧渠堤一致。应严格控制与已填筑渠堤及与建筑物结合部的碾压，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，或采用人工夯实，严禁漏压或欠压；结合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”、“脱空”现象，应将其挖除。 三、注意事项 1、在缺口填筑施工前要求施工单位认真填写《高填方填筑工程施工责任状分区表》明确各个环节的施工作业人员、重点工序及关键岗位工程质量负责人。监理人员对落实情况进行监督，并要在监理日志中对施工作业人员的责任分工、现场检查情况等进行详细记录，进行全过程旁站，并做好交接班记录。 2、碾压作业时，振动碾速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。 3、随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），督促承包人在施工前做好相关的技术交底。 4、填筑时，边坡部位超填要满足设计要求，以保证削坡边坡压实度能满足设计标准。 5、在填筑下一层土料之前。如果局部含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。 6、在本层填筑完毕，承包自检合格后要求监理进行抽检时，应要求承包人将自检资料备齐。其中自检资料应包含报验单封皮、土方填筑单元工程质量检测表、承包人自检的土方压实度检测记录表、相关测量资料及碾压作业时的照片，承包人自检取环刀时的照片等。